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一、二級焊縫的無損檢測比例、檢驗等級、評定等級

嘉峪檢測網(wǎng) 2024-05-08 12:26

1.GB50205-2020標準

GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準中：

5.2.4 條文：設(shè)計要求的一、二級焊縫應(yīng)進行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表 5.2.4 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

引用規(guī)范：JGT203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法

超聲波探傷結(jié)果的缺陷按I~Ⅳ四個級別評定，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般來說，一級焊縫，Ⅱ級為合格級；二級焊縫，III級為合格級。

在高溫和腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境及動力疲勞荷載工況下，Ⅱ級合格。

而對于管節(jié)點一般分為焊縫中上部體積性缺陷和焊縫根部缺陷兩大類，每類也有四個質(zhì)量等級，設(shè)計應(yīng)按CB50205規(guī)定，注明合格級別。

注：（焊接規(guī)范為抽樣法）

二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：

工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm;

當(dāng)焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫探傷；

現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。

5.2.5 條文：焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用超聲波檢測時，超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

2）當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

3）焊接球節(jié)點網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

5.2.4、5.2.5 條文說明：第 5.2.4 條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中將焊縫的質(zhì)量分為三個質(zhì)量等級。

內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。

射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率低。

超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此，對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。除非不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測進行補充或驗證。

2.GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

8.2 承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗

8.2.1 抽樣方法應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：

工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；

長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；

現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；

2）可按下列方法確定檢查批：

（1)制作焊縫可以同一工區(qū)(車間)按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批;

（2)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層(節(jié))的焊縫組成批。

3）批的大小宜為 300~600 處:

4）抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機取樣方式取樣。

【說明】

在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50205 中部分探傷的要求是對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm。

這樣規(guī)定雖然對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的，但檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250mm~300mm之間。

以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制定合理的抽樣方案(包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計方法)，抽樣檢查的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計以概率論為基礎(chǔ)相一致的。

為了組成抽樣檢查中的檢查批，首先必須知道焊縫個體的數(shù)量。

一般情況下，作為檢查對象的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫長度大多較短，通常將一條焊縫作為一個焊縫個體。

在工廠制作構(gòu)件時，箱形鋼柱(梁)的縱焊縫、H 形鋼柱(梁)的腹板-翼板組合焊縫較長，此時可將一條焊縫劃分為每300mm為一個檢查個體。

檢查批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個體為對象，檢查批的構(gòu)成方面要使檢查結(jié)果具有代表性，另一方面有利于統(tǒng)計分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。

取樣原則上按隨機取樣方式，隨機取樣方法有多種，例如將焊縫個體編號，使用隨機數(shù)表來規(guī)定取樣部位等。

但要強調(diào)的是對同一批次抽查焊縫的取樣，自檢、監(jiān)檢及見證檢驗所抽查的對象應(yīng)盡可能避免重復(fù)，只有這樣才能達到更有效的控制焊縫質(zhì)量的目的。

8.2.2 條文：抽樣檢査的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；

不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；

不合格率為2%~5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。

當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

【說明】

本條實際上是引入允許不合格率的概念，事實上，在一批檢查個數(shù)中要達到100%合格往往是不切實際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是根據(jù)近幾年來檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊縫的經(jīng)驗適當(dāng)提高要求確定的，反映了目前我國鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。

8.2.5 無損檢測的基本要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

3）設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測應(yīng)符合下列要求。

（1)一級焊縫應(yīng)進行100%的檢測，其合格等級應(yīng)符合本規(guī)范8.2.6條中B級檢驗的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求;

（2)二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)符合本規(guī)范 8.2.6條中B級檢測的III級或III級以上要求。

（3)三級焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行相關(guān)的無損檢測。

8.2.6 超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定:

1）對接及角接焊透或局部焊透焊縫檢測的檢驗等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗級別。

2）對接及角接焊透或局部焊透焊縫檢測的檢驗范圍的確定應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1)A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對能掃査到的焊縫截面進行探測，一般不要求作橫向缺欠的檢驗。母材厚度大于50mm 時，不得采用A級檢驗。

（2)B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，受幾何條件限制時，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭(兩角度之差大于15 度)進行檢驗。母材厚度大于 100mm 時，采用一種角度探頭進行雙面雙側(cè)檢驗，受幾何條件限制時，可在焊縫單面雙側(cè)，采用兩種角度探頭(兩角度之差大于15 度)進行檢驗，檢驗應(yīng)覆蓋整個焊縫截面。條件允許時應(yīng)作橫向缺欠檢驗。

（3)C級檢驗至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。同時應(yīng)作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢驗。母材厚度大于100m時，采用雙面雙側(cè)檢驗。其他附加要求是：

a）對接焊縫余高應(yīng)磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；

b）焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)用直探頭作檢查；

c）焊縫母材厚度大于等于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時，一般增加串列式掃查，掃查方法見附錄C。