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1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。

2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）

 

第二：硫化促進體系

1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等

在生產(chǎn)再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應(yīng)硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）

2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。

3）部分產(chǎn)品二次硫化，增加交聯(lián)程度，提高硬度。

 

第三：補強填充體系

1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發(fā)生變化。

2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。

3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。

 

第四：增塑軟化體系

縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力?？s小橡膠油的用量相當于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。

各種橡膠的基本硬度

NR、低溫SBR、CIIR 40

充油（25phr） SBR 31

高溫SBR 37

充油（37.5phr）SBR 26

IIR 35

NBR、CR、CSM 44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基礎(chǔ)膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5

ISAF +2.5

SAF、氣相法白碳黑 +2.5

SRF +0.33

含水二氧化硅類 +0.4

熱裂法碳黑或硬質(zhì)陶土 +0.25

碳酸鈣 +0.167

表面處理的碳酸鈣 +0.142

礦質(zhì)橡膠 -0.2

脂類增塑劑 -0.67

脂肪族油或環(huán)烷油 -0.5

芳烴油 -0.588

估算硬度的方法

估算硬度=橡膠基礎(chǔ)硬度+填料(或軟化油)用量×硬度效應(yīng)值填料(或軟化劑) 

硬度效應(yīng)值如下:
膠種	基本硬度
煙片NR IR	43
標準NR、低溫SBR、CHR、順丁橡膠 BR9000	40
高溫SBR	37
充油（37.5份）SBR1712	26
IIR	35
充油（25份）SBR	31
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM	44
充油順丁膠BR9073（37.5份油/100份膠）	30
NBR（低丙烯腈）	41
丁腈聚氯乙烯共混膠（NBR 70/PVC 30）	59
三元乙丙橡膠EPDM	56
三元乙丙橡膠EPM	42
丙烯腈含量40%以上的NBR	46
每增加1份填充劑或軟化增塑劑膠料硬度的效應(yīng)值
填充劑或軟化增塑劑	硬度的效應(yīng)值
SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、噴霧炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
SRF（N770）	加0.33（即3份增加1硬度）
含水二氧化硅類	加0.4（即2.5份增加1硬度）
熱裂法炭黑（N800、N900）或硬質(zhì)陶土	加0.25（即4份增加1硬度）
軟質(zhì)陶土	加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度）
碳酸鈣	加0.143（即7份增加1硬度）
表面處理的碳酸鈣	加0.167（即6份增加1硬度）
固體軟化增塑劑、石油類樹脂、礦質(zhì)橡膠	減0.2（即5份降低1硬度）
酯類增塑劑	減0.67（即1.5份降低1硬度）
脂肪族油或環(huán)烷油	減0.5（即2份降低1硬度）
芳烴油	減0.588（即1.7份降低2硬度）

 

橡膠常用助劑比重表1

 

橡膠常用助劑比重表2

橡膠配方可分為基礎(chǔ)配方、性能配方和實用配方。

 

一、基礎(chǔ)配方

 

基礎(chǔ)配方又稱標準配方，一般是以生膠和配合劑的鑒定等為目的而設(shè)計的配方。當出現(xiàn)某種新型橡膠和配合劑，以此檢驗其基本的加工性能和物理機械性能。其設(shè)計的原則是采用傳統(tǒng)經(jīng)典的配合量，以便對比；配方應(yīng)盡可能的簡化，重現(xiàn)性較好。

 

基礎(chǔ)配方僅包括最基本的組分，由這些基本的組分組成的膠料，既可反映膠料的基本工藝性能，又可反映硫化膠的基本物理機械性能?？梢哉f，這些基本組分是缺一不可的。在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上，再逐步完善、優(yōu)化、調(diào)整，以獲得具有某些性能要求的配方。不同部門的基礎(chǔ)配方往往不同，但同一膠種的基礎(chǔ)配方基本上大同小異。

 

天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）等自補強橡膠的基礎(chǔ)配方可用不加補強性填料（補強劑）的純膠配合，而對非自補強合成橡膠(如丁苯橡膠、乙丙橡膠等）的純膠配合，其物理機械性能較低而無實用性，所以要添加補強性填料（補強劑）。

 

目前較有代表性的基礎(chǔ)配方實例是以ASTTM(美國材料試驗協(xié)會） 作為標準提出的各類橡膠的基礎(chǔ)配方。

 

ASTM規(guī)定的標準配方和合成橡膠廠提出的基礎(chǔ)配方是很有參考價值的。基礎(chǔ)配方最好是根據(jù)本單位的具體情況進行擬定，以本單位積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。還應(yīng)該注意分析同類產(chǎn)品和類似產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)中所用配方的優(yōu)缺點，同時也要考慮到新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中和配方改進中新技術(shù)的應(yīng)用。

 

二、性能配方

 

性能配方又稱技術(shù)配方。為達到某種性能要求而設(shè)計的配方， 其目的是為了滿足產(chǎn)品的性能要求和工藝要求，提高某種特性等。

 

性能配方可在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上全面考慮各種性能的搭配，以滿足制品使用條件的要求為準。通常研制產(chǎn)品時所作的試驗配方就是性能配方，是配方設(shè)計者用得最多的一種配方。

 

三、實用配方

 

實用配方又稱生產(chǎn)配方，是為某一具體產(chǎn)品而設(shè)計的配方。

 

實用配方要全面考慮使用性能、工藝性能、成本、設(shè)備條件等因素， 最后選出的實用配方應(yīng)能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品的性能、成本、生產(chǎn)工藝達到最佳的平衡。

 

在實驗室條件下研制的配方，其試驗結(jié)果并不一定是最終的結(jié)果，往往在投入生產(chǎn)時可能會產(chǎn)生一些工藝上的困難，如焦燒時間短、壓出性能不好、壓延粘輥等，這就需要在不改變基本性能的條件下，進一步調(diào)整配方。

 

有時不得不采取稍稍降低物理機械性能和使用性能的方法來調(diào)整工藝性能，也就是說在物理機械性能、使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性之間進行折中，但底限是符合最低要求。膠料的工藝性能，雖然是個重要的因素，但并不是絕對的惟一的因素，往往由技術(shù)發(fā)展條件所決定。

 

生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備技術(shù)的不斷完善，會擴大膠料的適應(yīng)性，例如準確的溫度控制以及自動化連續(xù)生產(chǎn)過程的建立，就使我們有可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進行加工了。但是無論如何，在研究和應(yīng)用某一配方時，必須要考慮到具體的生產(chǎn)條件和現(xiàn)行的工藝要求。

 

換言之，配方設(shè)計者不僅要負責成品的質(zhì)量，同時也要充分考慮到現(xiàn)有條件下，配方在各個生產(chǎn)工序中的適用性。