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磁粉探傷又稱磁粉檢測(cè)，是應(yīng)用較廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法之一。

 

作為一名磁粉探傷人員來(lái)講，正確地檢測(cè)和判斷磁痕是極為重要的，它直接影響探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)簡(jiǎn)單談一下各種磁痕顯示的分析和判斷。

 

假磁痕的辨別和判斷

 

假磁痕是一種非正常顯示，是一種假象，它不是由于漏磁場(chǎng)而產(chǎn)生的，所以應(yīng)正確予以判定。

 

假磁痕產(chǎn)生的原因及特征和鑒別方法：

 

1、工件表面粗糙(如焊縫兩側(cè)的凹陷，粗糙的機(jī)加工和鑄造表面)會(huì)滯留磁粉形成磁痕。

 

磁粉的堆積很松散，磁痕輪廓不清晰，如果將工件在煤油或水分散劑內(nèi)漂洗可將磁痕除去。

 

2、工件表面存在油脂、纖維物、發(fā)絲及臟物都會(huì)粘附磁粉而形成磁痕。只要仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)，然后通過(guò)清洗工件表面可以消除。

 

3、工件表面的氧化和銹蝕以及油漆斑點(diǎn)的邊緣上滯留磁粉會(huì)形成磁痕，該磁痕經(jīng)仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)清楚。

 

4、磁懸液濃度過(guò)大，磁粉施加不當(dāng)都可能造成假磁痕，不易辨認(rèn)，磁粉松散，磁痕輪廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。

 

非相關(guān)顯示的辨別和判斷

 

非相關(guān)顯示不是來(lái)源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的，其形成原因復(fù)雜，一般與工件本身、工件外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范、工件的制造工藝等因素有關(guān)。

 

非相關(guān)顯示的工件，其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，對(duì)工件不構(gòu)成危害，但它卻與相關(guān)顯示容易混淆，不易識(shí)別，如若不慎，將非相關(guān)磁痕誤判為相關(guān)磁痕，就會(huì)使合格的工件報(bào)廢而造成經(jīng)濟(jì)損失；

 

相反，如果把相關(guān)磁痕誤判為非相關(guān)磁痕，也會(huì)造成質(zhì)量隱患。

 

非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因和特征以及鑒定方法如下：

 

(一)磁極和電極附近

 

1、產(chǎn)生原因

 

采用電磁檢驗(yàn)時(shí)，由于磁極與工件接觸處，磁力線離開(kāi)工件表面和進(jìn)入工件表面都產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，而且磁極附近磁通密度大。所以，在磁極和電極附近的工件表面會(huì)產(chǎn)生一些磁痕顯示。

 

2、特征

 

磁痕松散，容易與缺陷區(qū)分，但是容易掩蓋相關(guān)顯示。

 

3、鑒別方法

 

退磁后，改變電極或磁極的位置，重新檢驗(yàn)，該磁痕重復(fù)顯示的可能是相關(guān)顯示，不再出現(xiàn)的為非相關(guān)顯示。

 

(二)工件截面突變

 

1、產(chǎn)生原因

 

由于工件內(nèi)存在孔洞、鍵槽、齒條的部位由于截面縮小，迫使一部分磁力線離開(kāi)工件形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成非相關(guān)顯示。

 

2、特征

 

磁痕松散、具有一定的寬度，有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)在同類(lèi)工件上。

 

3、鑒別方法

 

根據(jù)工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。

 

(三)磁寫(xiě)劃線

 

1、產(chǎn)生原因

 

兩個(gè)已磁化的工件互相摩擦且一塊鋼件在一個(gè)已磁化的工件上劃一下，接觸部位會(huì)產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕稱為磁寫(xiě)。

 

2、特征

 

磁痕松散，線條不清晰， 象亂劃的樣子。

 

3、鑒別方法

 

將工件退磁后，重新磁化檢驗(yàn)，如果磁痕顯示不重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，則原顯示為磁寫(xiě)磁痕顯示，且工件清洗后，劃傷部分容易辨認(rèn)。

 

(四)兩種材料的交接處

 

1、產(chǎn)生原因

 

在焊接過(guò)程中，將兩種不同磁導(dǎo)率的材料焊接在一起，母材與焊條的磁導(dǎo)率相差很大，在焊縫上就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。

 

2、特征

 

磁痕有的松散、有的濃密、有的不很清晰，類(lèi)似于 裂紋且在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示。

 

3、鑒別方法

 

結(jié)合焊接工藝、母材與 焊條材料進(jìn)行分析。

 

(五)劃傷和刀痕

 

1、產(chǎn)生原因

 

當(dāng)磁化電流過(guò)大時(shí)，劃傷也會(huì)吸附磁粉，磁粉不濃但有重復(fù)性。

 

2、特征

 

磁痕松散，在凹處有金屬光澤。

 

3、鑒別方法

 

退磁后，用大小適當(dāng)?shù)碾娏髦匦麓呕?，磁痕消失?/span>

 

相關(guān)顯示的辨別和判斷

 

相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，有相關(guān)顯示的工件性能會(huì)受影響。

 

相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因極為廣泛。下面本人主要結(jié)合熱處理后工件缺陷的磁痕顯示作以下介紹：

 

(一)淬火裂紋

 

1、產(chǎn)生原因

 

熱處理是改變鋼的性能的重要手段，鋼在熱處理后，其內(nèi)部組織發(fā)生變化，可以獲得所需要的機(jī)械性能。鋼在淬火過(guò)程中，容易產(chǎn)生裂紋。

 

2、產(chǎn)生原因主要

 

（1）材料本身的原因，如鋼的化學(xué)成分的偏離或內(nèi)部存在夾雜物及冶金缺陷等。

 

（2）熱處理方面的原因，如加熱濕度過(guò)高或冷卻過(guò)于激烈等。

 

（3）設(shè)計(jì)和加工制造方面的原因，如工件厚薄相差太懸殊，設(shè)計(jì)制造時(shí)帶有尖角、加工刀痕過(guò)深，淬火冷卻時(shí)具有復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，均會(huì)引起淬火裂紋。

 

3、主要特征

 

裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，如孔、鍵、夾角及截面突變處，磁痕呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，且裂紋深度比較深，磁痕濃密清晰。

 

(二)滲碳裂紋

 

1、產(chǎn)生原因

 

結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過(guò)快，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過(guò)滲碳層。

 

2、特征

 

磁痕顯線狀，弧形呈龜裂狀，嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落，裂紋不太深。

 

(三)表面淬火裂紋

 

1、產(chǎn)生原因

 

為提高工件表面的耐磨性，可進(jìn)行高頻、

 

中頻、電感應(yīng)加熱，使工件表面的很薄一 層迅速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻進(jìn)行淬火，在此過(guò)程中，由于加熱冷卻不均勻而產(chǎn)生噴水冷卻裂紋。

 

2、特征

 

磁痕呈網(wǎng)狀或平行分布，面積一般比較大，易出現(xiàn)在工件的孔、鍵槽、凸輪、齒輪部產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。