中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

      某橡膠油管發(fā)生多處滲漏現象，其宏觀形貌如圖1所示。該油管材料為橡膠，由復合多層合成纖維層纏繞，配有螺旋鋼絲加強，用于輸送油體介質。委托者對油管進行加壓測試，并標記出多處漏點。研究人員采用一系列理化檢驗方法對油管滲漏原因進行分析，以防止該類問題再次發(fā)生。

1、 理化檢驗

1.1 宏觀觀察

     從油管上截取漏點管段，漏點管段宏觀形貌如圖2所示。由圖2可知：管段可見6條清晰裂紋，裂紋長度為10~12mm，6條裂紋環(huán)向并行排列，且間隔均勻、平齊規(guī)整；漏點管段內表面光滑，富有光澤，無明顯裂縫及橡膠老化、龜裂現象；材料存在兩處擦傷痕跡；第3條裂紋為單條裂紋，未見其他裂紋分支，裂紋附近纖維織物排列緊密，除兩處擦傷外，無爆裂特征，無明顯老化開裂現象。將第1，2，3條裂紋分別編號為1號裂紋、2號裂紋、3號裂紋，在3條裂紋剖面處打開，宏觀形貌如圖2g）~2i）所示?？梢娪凸苡蓛葘?、增強層、外層3層復合而成，除1號裂紋外，2，3號裂紋均已穿透第一層外表面橡膠，抵達增強層，裂紋裂口平整，且呈一定傾角，具有機械損傷特征，未觀察到裂紋貫穿內層橡膠。

1.2 力學性能分析

      選取3號裂紋管段內、外層距離裂紋6mm處的10個位置進行邵氏硬度測試，并選取平整小塊無裂紋管段的內、外層的10個位置進行邵氏硬度測試，結果如表1所示。由表1可知：內、外管層和裂紋處硬度差距并不明顯，符合出廠要求，說明內、外層橡膠材料沒有出現因老化導致橡膠硬度變高的現象。

1.3 掃描電鏡 (SEM) 和能譜分析

     將裂紋剖面試樣置于掃描電子顯微鏡下觀察結果如圖3所示。由圖3可知：裂紋邊緣橡膠光滑平整，未觀察到老化、龜裂特征；裂紋源區(qū)呈帶狀分布特征，裂紋源區(qū)橡膠存在擠壓撕扯變形現象，為機械損傷特征；裂紋擴展區(qū)主要呈鏡面擴展特征，有臺階狀形貌。

     將裂紋置于掃描電子顯微鏡下觀察，結果如圖4所示。由圖4可知：除裂紋源區(qū)有橡膠變形特征外，整體較光滑，未發(fā)現橡膠老化現象。

     對裂紋進行能譜分析，結果如圖5所示。由圖5可知：橡膠管的主要成分為C、O、Si、S等元素，新切裂紋處C、O 元素質量分數分別為56.62%和16.57%，漏點裂紋處C、O 元素質量分數分別為61.85%和19.42%，可知漏點裂紋處O元素含量并未出現異常變高的現象。

1.4 紅外光譜分析

      切取油管外層、增強層、內層橡膠薄片，采用裂解后涂膜透射紅外分析方法對薄片進行分析，結果如圖6所示。由圖6可知：3條曲線從上到下依次為外層、增強層、內層橡膠的紅外光譜，3條紅外曲線峰位相似；波數為2917cm?1和2851cm?1附近有兩個飽和烷基—C—H伸縮振動峰，波數為969cm?1附近有丁二烯反式1，4結構的吸收峰，波數為918cm?1附近有丁二烯中端基乙烯基的吸收峰。三層材料具有明顯的丁腈橡膠特征峰。

2、 綜合分析

     滲漏油管裂紋長度為10~12mm，幾條裂紋環(huán)向并行排列，且間隔均勻，平齊規(guī)整。管段內層材料光滑，富有光澤，未觀察到明顯裂縫及橡膠老化、龜裂現象。裂紋已經穿透第一層外表面橡膠，抵達增強層，未觀察到裂紋貫穿內層橡膠，裂紋裂口平整，具有機械損傷特征。

    裂紋源區(qū)附近橡膠光滑平整，未觀察到老化、龜裂特征。裂紋源區(qū)呈帶狀分布特征，源區(qū)附近橡膠存在擠壓撕扯變形現象，為機械損傷特征；裂紋擴展區(qū)主要呈鏡面擴展特征，有臺階狀形貌。

     漏點舊裂紋O元素含量相較于新切裂紋O元素含量正常，未出現橡膠因老化導致O元素含量異常升高的現象。

      由內、外管層橡膠材料的硬度測試結果可知，油管內、外層沒有出現因老化導致橡膠硬度變高的現象。

      綜合以上分析可知，該油管滲漏原因為外來硬物機械損傷，裂紋源區(qū)橡膠存在擠壓撕扯變形現象，為機械損傷特征。油管內、外層橡膠硬度符合出廠要求，沒有老化變硬現象。油管內層未觀察到滲漏裂紋，這是因為橡膠彈性大，常壓下無法觀察出裂紋，加壓后液體從內層縫隙經外層裂紋滲漏而出。

3、 結論

      送檢橡膠油管材料為丁腈橡膠，無由內向外爆裂特征，未出現老化、龜裂現象。送檢油管的滲漏原因為外來硬物機械損傷。

作者：賈仕君

單位：上海材料研究所有限公司 檢測中心

來源：《理化檢驗-物理分冊》2024年第6期