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漆膜的干燥是一個較為復雜的過程，作為涂料涂裝中的重要參數之一，干燥時間往往對漆膜性能變化、涂裝生產工藝、最終產品質量等產生著決定性作用。在實際生產作業(yè)中，有諸多因素會牽扯到漆膜干燥時間的變化，合理的干燥時間不僅能保證漆膜的良好性能，還能提高施工效率、提升質量管理。本文將從多個方面探討這些影響因素。

1. 干燥的類型與成分的配比

不同類型涂料的干燥機制不同，因此干燥時間也存在差異。例如，溶劑型涂料通過溶劑揮發(fā)干燥，而水性涂料則是通過水分蒸發(fā)來完成干燥過程。此外，還有一些特殊類型的涂料，如UV固化涂料，它們依靠紫外線照射迅速固化，干燥時間極短。本公眾號《漆膜干燥時間標準簡介》一文中已對不同的干燥方法進行過分類介紹，在此不再贅述。

對于多組分涂料（尤其是雙組分涂料）而言，組分的配比對漆膜的干燥時長會產生重大影響。部分施工作業(yè)人員誤以為，固化組分的稍過量添加，可以使得漆膜的干燥時間縮短。事實上，涂料研發(fā)與生產廠商在設定組分配比時，都是經過充分考慮與試驗論證的，過量固化組分的添加不僅不能縮短干燥時間，反而會破壞各組分官能團發(fā)生交聯反應所需的平衡狀態(tài)條件，使得漆膜的干燥成形更加遲緩困難，進而拉長了干燥時間。

因此，施工作業(yè)人員需要事先對涂料的干燥類型與組分配比進行了解，并嚴格按照對應的操作說明與標準，對涂料進行調配。

2. 施工環(huán)境

施工環(huán)境中的溫度、濕度、通風條件等因素都會影響漆膜的干燥時間。通常情況下，根據阿倫尼烏斯公式 (Arrhenius equation)，溫度的升高會使漆膜高分子的反應速率增大，有利于干燥時間的加快；而較低的濕度和良好的通風條件也有助于溶劑或水分的快速蒸發(fā)，同時空氣中水分對固化劑的消耗也會降低，從而加速干燥。反之，則可能導致干燥時間延長。

考慮到我國大面積處于季風氣候帶，晝夜與季節(jié)變化帶來的施工環(huán)境變化相當明顯，而并不是所有的施工作業(yè)單位都具備恒溫恒濕的噴漆與儲存廠房，隨之而來的漆膜干燥問題時有發(fā)生。

基于此，施工作業(yè)人員需要綜合考慮漆膜在噴涂、儲存和周轉時的溫濕度與通風條件的變化，根據需求選擇并調整環(huán)境，確保這些因素處于適宜的狀態(tài)。

3. 涂層厚度

各類涂料參數中的表干、實干時間大多數是以漆膜厚度為(20±5) μm測定的，但在實際生產中，往往底漆要求為20~40 μm，面漆要求40~60 mm，漆膜的增厚，會讓其內部干燥更緩慢。對于油漆來說，漆膜越厚，漆膜內稀釋劑揮發(fā)擴散在厚度方向受到涂膜表面的限制越大，溶劑的釋放速度變慢，即物理成膜時間也相應變長。對于涉及有化學成膜的油漆，漆膜越厚，其漆膜內部各運動單元運動所需能量越大，松弛時間會更長。尤其對于氧化聚合類的油漆，其干燥過程需要與氧氣反應形成干膜，漆膜表面先干燥，氧氣需透過表層干膜才能與漆膜內部進行氧化聚合，表層的干膜使氧氣透過率降低，漆膜越厚，最內部的反應越困難，甚至形成漆膜回黏。

因此，對于噴涂厚度超過20 μm或需要氧化聚合的漆膜，在工藝流程上需要格外關注，按照分多次噴涂的方式完成作業(yè)，以每次噴涂厚度不大于20 μm為宜，待每次干燥徹底后再進行下一次噴涂。

4. 其他因素

除了上述分析的幾個主要因素，影響漆膜干燥時間的因素還有很多，如基材的選擇及預處理、涂料本身品質的優(yōu)劣、添加劑（催干劑、流平劑、固化劑等）的選擇、外部手段（噴漆手法、照射、擺放角度、氣壓等）的干預等。

了解這些因素并掌握有關處理技巧，對于廣大從業(yè)人員與單位而言大有裨益，有利于從原料選擇采購到最終干燥成品各個環(huán)節(jié)都進行高效率高質量的控制，提升從業(yè)人員專業(yè)性，確保漆膜應有的性能得以實現。

參考文獻：現代涂料與涂裝, 2023, 26 (09): 59-61.