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腫脹、鼓泡的原因

1、材料未完全冷卻硬化：未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓作用下釋放氣體膨脹，導(dǎo)致腫脹或鼓泡。這通常發(fā)生在金屬嵌件的背面或特別厚的部位。

2、工藝參數(shù)不當(dāng)：

模具溫度、干燥與加工溫度過(guò)高，導(dǎo)致塑料冷卻不充分。

充模速度過(guò)快，成形周期過(guò)短，流動(dòng)阻力大，也可能引發(fā)此問(wèn)題。

模具設(shè)計(jì)問(wèn)題：模具設(shè)計(jì)不合理，如冷卻系統(tǒng)不佳，可能導(dǎo)致塑料冷卻不均勻，從而產(chǎn)生腫脹或鼓泡。

3、保壓壓力和時(shí)間不足：保壓壓力和時(shí)間不足也可能導(dǎo)致腫脹或鼓泡。

震紋的原因

1、熔體粘度過(guò)大：熔體粘度過(guò)大時(shí)，熔體以滯流形式充模，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，這種交替過(guò)程導(dǎo)致料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

2、工藝參數(shù)不當(dāng)：

料筒溫度特別是射嘴溫度過(guò)低，模具溫度不足。

注射壓力與速度不夠，導(dǎo)致熔體充模速度過(guò)慢。

流道、澆口尺寸設(shè)計(jì)不合理，阻力過(guò)大。

3、模具排氣不良：模具排氣不暢，型腔中的空氣不能及時(shí)排出，也可能形成震紋。

解決方法

針對(duì)腫脹、鼓泡和震紋問(wèn)題，可以采取以下措施進(jìn)行解決：

優(yōu)化工藝參數(shù)：調(diào)整模具溫度、干燥與加工溫度，降低充模速度，延長(zhǎng)成形周期，提高注射壓力與速度，確保塑料充分冷卻硬化。

改善模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)，確保塑料冷卻均勻；改善流道、澆口尺寸，減少流動(dòng)阻力。

提高保壓壓力和時(shí)間：確保塑料在模具內(nèi)得到充分壓實(shí)。

加強(qiáng)模具排氣：設(shè)置足夠大的冷料井和排氣孔道，確保型腔中的空氣能及時(shí)排出。