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拉伸強(qiáng)度：

在測(cè)試膠料時(shí)，試樣拉伸至斷裂的過(guò)程中，最大的拉伸應(yīng)力。

影響拉伸強(qiáng)度的因素：

1、分子量小的橡膠拉伸強(qiáng)度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬(wàn)之間的橡膠拉伸強(qiáng)度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸強(qiáng)度較高。

3、主鏈上有極性取代基時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)增加。

4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強(qiáng)度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強(qiáng)度。

5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強(qiáng)度增加，垂直方向的拉伸強(qiáng)度下降。

6、拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類(lèi)型與拉伸強(qiáng)度關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

7、炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低（如低結(jié)構(gòu)的高耐磨）、表面含氧基團(tuán)多的（如槽黑）其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率高。

8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補(bǔ)強(qiáng)效果好。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系說(shuō)法不一，結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對(duì)拉伸強(qiáng)度反而不利，但對(duì)非結(jié)晶橡膠則相反。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

9、軟化劑用量超出5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。

10、提高拉伸強(qiáng)度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

橡膠的撕裂強(qiáng)度

一、各種橡膠(硫化膠)的撕裂強(qiáng)度：

NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM

二、撕裂強(qiáng)度和硫化體系的關(guān)系:

撕裂強(qiáng)度和交聯(lián)密度的關(guān)系有一個(gè)極大值,一般隨交聯(lián)密度的增加,撕裂強(qiáng)度增大,并出現(xiàn)一個(gè)極大值；然后隨交聯(lián)密度的增加，撕裂強(qiáng)度急劇下降，和拉伸強(qiáng)度類(lèi)似，但最佳撕裂強(qiáng)度的交聯(lián)密度不拉伸強(qiáng)度達(dá)到最佳值的交聯(lián)密度要低。

應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系，硫磺用量2.0-3.0份。

促進(jìn)劑選用中等活性，平坦性好的品種，如DM,CZ等， 過(guò)硫影響大。

在天然橡膠中，如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時(shí)，撕裂強(qiáng)度明顯降低，但過(guò)硫影響不大。

三、撕裂強(qiáng)度和填充體系的關(guān)系：

隨碳黑粒徑的減小，撕裂強(qiáng)度增加。

結(jié)構(gòu)度低的碳黑對(duì)撕裂強(qiáng)度的提高有利。

在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強(qiáng)度增大。

在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現(xiàn)最大值，然后逐漸下降。

一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用碳黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，都可以明顯的提高撕裂強(qiáng)度。

使用各向同性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強(qiáng)度。*而使用各向異性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強(qiáng)度。

某些偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠的撕裂強(qiáng)度。

四、軟化體系對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響

通常加入軟化劑會(huì)使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低，尤其是石蠟油對(duì)丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利。而芳?xì)溆蛣t可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度。

采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時(shí)，應(yīng)使用芳?xì)浜扛哂?0-60%的高芳?xì)溆?，而不能使用石蠟油?/span>