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嘉峪檢測網(wǎng) 2024-09-18 20:19
摘 要： 針對安捷倫GC7820型氣相色譜儀基線漂移、CO不出峰、CO2檢測偏低的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析與排除。通過對比故障前后段的癥狀來尋找線索，并使用完好的零件替換可疑部件來驗證問題來源，最終找出故障原因。其中，重點就六通閥閥芯磨損更換，EPC電磁閥故障排查，5A柱柱效下降原因剖析，氫火焰離子化檢測器清洗維護(hù)，鎳觸媒更換活化，色譜柱老化等關(guān)鍵部件的排查過程作探討和處理，并提出了解決辦法，使儀器檢測恢復(fù)正常水平，保證儀器的穩(wěn)定性。該研究為高效處理安捷倫系列氣相色譜故障提供了參考價值，積累了維修經(jīng)驗和技巧，也為其他精密儀器的修復(fù)工作提供了思路。
關(guān)鍵詞： 六通閥； EPC電磁閥； 5A柱； 氫火焰離子化檢測器； 鎳轉(zhuǎn)化爐
安捷倫 GC7820 型氣相色譜儀具有精密度高、檢出限低等特點，主要用于測定痕量 CO2、CO，在煤化工、石油化工等行業(yè)應(yīng)用頗為廣泛，其分析樣品包括空分分子篩純化后空氣、甲醇洗凈化氣和液氮洗合成氣。該儀器對使用人員能力要求較高，不僅要強(qiáng)化日常的維護(hù)與保養(yǎng)工作，而且當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時，還需及時診斷原因、正確解決問題，從而確保工作得以持續(xù)進(jìn)行。目前，有關(guān)氣相色譜儀基線漂移診斷和維修的一般性研究較多，但針對基線漂移且 CO 不出峰進(jìn)行系統(tǒng)性分析以及解決辦法的詳細(xì)報道相對較少，特別是在對EPC故障處理和更換鎳觸媒方面的研究更是稀少。
針對以上兩種常見故障，筆者對儀器結(jié)構(gòu)及核心控制系統(tǒng)展開綜合分析，依次從氣路進(jìn)氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等核心系統(tǒng)部件進(jìn)行推理剖析，找出造成故障的原因，并提出相應(yīng)解決辦法，保證了分析結(jié)果的準(zhǔn)確度和精密度，滿足了分析要求。通過對這些故障的處理，能顯著減少儀器故障導(dǎo)致的工作延誤和分析誤差，同時可為該儀器使用者提供更具針對性和實用性的參考，以及切實可行的故障診斷與處理方案。
1、 儀器配置及工作流程
1.1 儀器組成
GC7820型氣相色譜儀配有1個EPC電磁閥（控制隔墊吹掃進(jìn)樣口）、1個氫火焰離子化（FID）檢測器、2個六通閥、PORAPAK.Q（柱1）和MoiSieve 5A（柱2）色譜柱以及鎳轉(zhuǎn)化爐輔助裝置，閥柱系統(tǒng)如圖1所示。
圖1 閥柱系統(tǒng)
Fig. 1 Valve post system
1.2 儀器工作流程
樣品在氮氣的帶動下利用閥切換技術(shù)通過定量環(huán)，閥1關(guān)閉，樣品依次進(jìn)入PQ柱分離CO2，5A柱分離CO，待CO進(jìn)入5A柱后，閥2開啟，讓CO2走阻尼閥進(jìn)入鎳轉(zhuǎn)化爐被轉(zhuǎn)化為CH4，然后被FID檢測器檢測。
此時，CO被封存在5A柱上，待CO2被檢測后，閥2關(guān)閉，則CO從5A柱分離，進(jìn)入鎳轉(zhuǎn)化爐被轉(zhuǎn)化為CH4，然后進(jìn)入FID檢測。
1.3 實驗用試劑
CO2標(biāo)準(zhǔn)氣體：3.92 mg/L，底氣為H2；CO標(biāo)準(zhǔn)氣體：4.98 mg/L，底氣為H2；CH4標(biāo)準(zhǔn)氣體：1 000 mg/L，底氣為H2；氮氣：高純氣體，純度（體積分?jǐn)?shù)）為99.999%；氫氣：高純氣體，純度（體積分?jǐn)?shù)）為99.999%，以上氣體均為大連大特氣體有限公司生產(chǎn)。
空氣：廠區(qū)儀表管網(wǎng)空氣。
2、 兩種常見故障及其排除
2.1 基線漂移且CO不出峰
2.1.1 故障現(xiàn)象
測定CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體時，運行至閥2關(guān)閉后柱流量出現(xiàn)下降，分析CO不出峰且基線嚴(yán)重漂移。標(biāo)準(zhǔn)氣體故障色譜圖如圖2所示。
圖2 標(biāo)準(zhǔn)氣體故障色譜圖
Fig. 2 Standard gas fault chromatogram
t/min
2.1.2 故障排除方法
(1)檢查氣路系統(tǒng)是否存在堵塞或泄漏。根據(jù)經(jīng)驗首先排查氣路系統(tǒng)[1]。檢查氣源壓力，大于1 MPa，減壓閥輸出壓力值大于0.05 MPa，兩者均正?？蓾M足穩(wěn)壓閥的工作條件。分別緩慢旋開氣路干燥凈化器和氣體捕集阱出口與儀器氣源入口的接頭,無較強(qiáng)氣流逸出，說明氣路凈化裝置未堵塞[2]。關(guān)斷閥路，對閥1上游和減壓閥之間的凈化器接頭以及氣源入口進(jìn)行試漏，并觀察減壓閥上低壓表的指示值，5 min內(nèi)沒有出現(xiàn)下降[3]，說明上路氣密性良好。
(2)排查六通閥是否磨損。通過觀察圖2，發(fā)現(xiàn)基線每次都是在閥2關(guān)閉時間的位置開始出現(xiàn)大幅度瞬時嚴(yán)重漂移，隨后又轉(zhuǎn)為小幅度緩慢漂移。與此同時，開始出現(xiàn)載氣流量逐漸降低的情況，因此初步判斷閥2在切換時可能存在漏氣，導(dǎo)致閥2切換峰異常偏大和基線漂移，故需要對控制氣路方向的六通平面閥體進(jìn)行排查[4]。
拆卸后用放大鏡仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)閥芯有輕微磨損，其中接口3號與4號通道密封面，有劃痕但無污染堵塞情況。至此，確定閥2已不具備完好工作狀態(tài)。錐形閥芯作為高精度零件和閥體緊密接觸，兩者整體配套，為色譜易損件，須更換全套[5]。安裝新閥體并做試漏處理,用電子流量計測整個氣路的流量為設(shè)定值24 mL/min，說明整個閥接口無漏氣。最后運行高純氮氣，結(jié)果如圖3所示。
圖3 更換閥2后分析高純氮氣的色譜圖
Fig. 3 Chromatogram of analyzing high-purity nitrogen gas after replacing valve 2
t/min
由圖3可知，發(fā)現(xiàn)基線大幅度瞬時漂移現(xiàn)象消失，閥2切換峰效果極佳。但閥2關(guān)閉后柱流量下降基線緩慢漂移現(xiàn)象扔然存在。由于載氣流量對基線穩(wěn)定和組分的分離十分重要[6]，故需排查載氣流量控制情況。
(3)檢查載氣流量是否穩(wěn)定。根據(jù)故障現(xiàn)象，通過電子流量計實時監(jiān)測載氣流量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在閥2關(guān)閉后流量依然出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，并逐漸下降至18 mL/min左右，低于設(shè)定值24 mL/min。通過多次運行標(biāo)準(zhǔn)氣體試驗，觀察并對比漂移的狀況，發(fā)現(xiàn)每次柱流量下降幅度均不一致，一般為18～20 mL/min。由此可見，基線漂移的主要原因是載氣控制不穩(wěn)定所致[7]。
原因分析：一是柱溫不穩(wěn)定。查看室溫恒定為25 ℃，柱溫實際溫度為50 ℃，在30 min內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)柱溫有緩慢增長或下降的波動，故可排除柱溫對載氣氣阻的影響。二是隔墊吹掃進(jìn)樣口橡膠隔墊老化，存在漏氣現(xiàn)象，影響載氣穩(wěn)定。用檢漏液試漏，發(fā)現(xiàn)無異常。三是系統(tǒng)壓力不平衡。由于本色譜的氣體壓力和流量均是通過EPC進(jìn)行控制的。其中，載氣從鋼瓶經(jīng)過氣體凈化器進(jìn)入EPC，出EPC進(jìn)入隔吹掃進(jìn)樣口，然后進(jìn)入色譜柱。因此，柱流量是否穩(wěn)定取決于EPC控制單元。
依據(jù)樣品特性推斷：一方面由于該色譜儀長期分析具有高含量甲醇的凈化氣。在正常運行時，樣品中CH4和CO先流出PQ柱形成合峰，進(jìn)入5A柱被封存。由于柱溫低，閥2開啟后PQ柱中CO2先被分離后走阻尼閥，甲醇則最后被分離。如果這時閥2提前關(guān)閉，則可能使PQ柱中的部分甲醇沒來得及被分離吹走，就被帶入5A柱，則甲醇被5A柱吸附而污染。另一方面，由于PQ柱耐水性能良好，而5A柱易吸附水，所以當(dāng)露點不合格的載氣或樣品，通過閥1進(jìn)入分離系統(tǒng)后，極有可能污染5A柱[8]。查看分析方法，其程序升溫僅保持220 ℃，3 min的時間對5A柱的污染物進(jìn)行凈化。如果出現(xiàn)上述污染情況，則凈化不徹底，結(jié)果導(dǎo)致柱效下降，柱壓升高。
綜上所述，根據(jù)運行原理，當(dāng)閥2關(guān)閉后，PQ柱與阻尼閥串聯(lián)轉(zhuǎn)至與5A柱串聯(lián)。此時，如果5A柱柱壓發(fā)生變化升高，則阻尼閥和5A柱之間的壓力平衡被破壞，于是載氣流量會受氣阻影響而下降[9]。正常情況下，EPC會根據(jù)載氣壓力傳感器的反饋信號，同時結(jié)合色譜柱制備信息和儀器方法參數(shù)，通過壓力控制回路自動調(diào)控電磁比例閥頻率，以達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定載氣流量的效果[10]。目前是基線漂移且柱流量不穩(wěn)定，5A柱也不能正常分離CO，故基線漂移有可能是5A柱污染或EPC載氣控制單元異常所致。
(4)排查EPC是否異常。如果考慮5A柱存在污染，則需要老化處理，但老化時間較長，為提高維修效率，應(yīng)首先證實故障由EPC電磁閥問題所致。采用經(jīng)老化處理過的新5A柱分析CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體，通過對比驗證，結(jié)果發(fā)現(xiàn)基線依然存在不規(guī)則漂移，CO不出峰，因此確定EPC電磁閥不能精準(zhǔn)控制載氣流量是導(dǎo)致基線漂移且CO分離效果不好的主要原因。
(5)檢查EPC載氣通道和電磁閥密封是否存在污染。結(jié)果表明，EPC載氣流量偏低，可能是EPC氮氣通道污染或者是電磁閥污染。
處理措施：超聲清洗EPC載氣電磁閥和兩個密封圈，回裝復(fù)位EPC，并重新?lián)Q回原5A柱，再次測定CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體，結(jié)果發(fā)現(xiàn)閥2切換后載氣流量依舊不穩(wěn)定，故排除EPC載氣通道和電磁閥的污染。
(6)檢查進(jìn)樣流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)—EPC。重點檢查EPC模塊[11]，通過萬用表檢查EPC電路板載氣輸出端電壓是穩(wěn)定的，故排除電路故障。
另經(jīng)過多次運行試驗發(fā)現(xiàn)，每次重新啟動方法后，在閥1開啟到閥2開啟前，即5A柱封存CO階段。此時PQ柱與5A柱也是同樣串聯(lián)，但載氣總流量能穩(wěn)定在24 mL/min。說明載氣電磁比例閥在每次重新執(zhí)行方法時能夠初始復(fù)位，進(jìn)樣口載氣總流量傳感器接觸完好無異常，同時，也表明5A柱在封存CO階段，柱壓與阻尼閥壓力波動不大，甚至處于平衡。據(jù)此推斷，應(yīng)該是5A柱在分離CO階段，其5A柱后壓力開始升高，氣阻增大。
原因可能是壓力傳感器異常，無法感應(yīng)系統(tǒng)壓力變化，扔執(zhí)行初始壓力，但實際柱流量已偏小，不能恒定在24 mL/min運行?；蚴荅PC載氣支路電磁比例閥故障，無法精準(zhǔn)進(jìn)行電控調(diào)整，不能精準(zhǔn)穩(wěn)定柱流量。
為驗證是EPC的問題，需采用替代驗證手段。即從其他色譜上拆卸下相同型號的EPC與本機(jī)互換。運行結(jié)果表明故障機(jī)在閥2關(guān)閉后流量保持不變，依然為24 mL/min，且基線漂移消失，因此確定EPC故障。
解決辦法：通過拆卸其他色譜上備用的一塊EPC來復(fù)位聯(lián)機(jī)故障機(jī)，復(fù)查載氣流量是穩(wěn)定的，說明拆機(jī)EPC可以使用。然后，以CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體驗證更換EPC后的分析情況，結(jié)果如圖4所示。
圖4 更換EPC后分析標(biāo)準(zhǔn)樣品的色譜圖
Fig. 4 Chromatogram of analysis standard sample after EPC replacement
t/min
由圖4可知，通過對EPC模塊的更換及維護(hù)，僅解決了基線漂移的現(xiàn)象。而CO2檢測偏低，CO不出峰的問題依然存在。
（7）老化色譜柱。根據(jù)上述故障分析，顯然5A 柱可能存在污染問題。為排除柱效影響，優(yōu)化色譜分離。分別單獨對PQ柱和5A柱做老化處理。
按照以下條件老化：載氣流量為20 mL/min，在室溫下通載氣20 min，再以柱箱起始溫度為40 ℃，保持2 min，然后以5 ℃/min的速率升至100 ℃，之后以10 ℃/min的速率升溫老化。其中，PQ柱最終升溫至200 ℃，保持2 h，5A柱最終升溫至280 ℃,保持5 h。最后將兩根柱子，按照柱溫為100 ℃，保持時間2 h進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)老化。老化色譜柱完成后，檢測CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體，結(jié)果如圖5所示。
圖5 老化色譜柱之后分析標(biāo)準(zhǔn)樣品的色譜圖
Fig. 5 Chromatogram of standard sample after aging chromatographic column analysis
t/min
由圖5可見，CO已出峰，其分析結(jié)果為4.125 mg/L(標(biāo)準(zhǔn)值為4.98 mg/L)，CO2分析為3.364 mg/L(標(biāo)準(zhǔn)值為3.92 mg/L），說明兩柱在長時間的使用中均有污染，且5A柱被污染的更為嚴(yán)重，在經(jīng)老化處理后，PQ柱效和5A柱效均得到了有力提高，然而檢測結(jié)果偏低，靈敏度不高。
2.2 靈敏度偏低
2.2.1 故障現(xiàn)象
在排除柱效問題后色譜檢測仍然偏低，靈敏度低。結(jié)合經(jīng)驗[12]，一般是檢測器異常，操作條件不合適等情況造成。
由于該色譜長期分析空分分子篩純化后空氣。根據(jù)樣品的特性，當(dāng)空氣中濃度較高的氧氣進(jìn)入鎳轉(zhuǎn)化爐時，會消耗大量氫氣，如果此時爐內(nèi)氫氣含量低于氮氣50%，則不能起到保護(hù)鎳觸媒的效果，反而使其被氧化而出現(xiàn)退化現(xiàn)象，減少鎳催化劑使用壽命。
另經(jīng)調(diào)研，該崗位發(fā)生過失操作，將富含高濃度CO2、低含量硫以及低含量甲醇的循環(huán)氣進(jìn)行分析。當(dāng)濃度較高的CO2和硫化物進(jìn)入鎳轉(zhuǎn)化爐時，在甲烷化反應(yīng)過程中，不但增大鎳觸媒催化負(fù)荷，消耗大量氫氣，而且在高溫下含硫物質(zhì)會迅速與鎳觸媒發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致其中毒，甚至失去活性[13]，同時產(chǎn)生的高濃度甲烷和大量水在氫火焰中燃燒。一方面會造成檢測器積水，另一方面甲烷不能瞬時充分燃燒，而形成膠質(zhì)積碳，最終沾污噴嘴，降低FID靈敏度[14]。
由此推斷，該色譜的FID或者鎳轉(zhuǎn)化爐可能已經(jīng)受到高含量氧氣和硫化物等雜質(zhì)影響，故需從檢測系統(tǒng)以及輔助裝置排查。
2.2.2 故障排除方法
首先排查FID離子室、噴嘴是否冷凝。該色譜運行方法檢測器溫度為300 ℃，高于樣品組分沸點。分別觀察柱溫與檢測器溫度的變化趨勢，沒有出現(xiàn)溫度波動，且基線運行穩(wěn)定，說明溫控系統(tǒng)精度正常，因此FID離子室、噴嘴不存在冷凝現(xiàn)象。
其次排查FID火焰是否穩(wěn)定。查看儀器的運行日志，無溫度異常報警記錄；結(jié)合方法設(shè)置參數(shù)，分別用數(shù)字電子流量計、萬用表檢查各氣體流量、電壓信號，并對比儀器漏氣自檢參數(shù)。FID工作參數(shù)見表1。由表1可知，F(xiàn)ID的空氣和氫氣流量滿足配比要求，流量在點燃范圍內(nèi)，F(xiàn)ID點火電壓正常，因此FID燃燒工況穩(wěn)定，但其輸出電壓偏高（33 pA）。采用萬用表測試離子室和同軸電纜絕緣性能尚好，拆下收集器和噴嘴，發(fā)現(xiàn)絕緣瓷環(huán)表面微黃，噴嘴有輕微烏黑，由此判斷FID有輕微污染[15]。用丙酮超聲清洗噴嘴，用酒精清洗高阻部分，并用吹風(fēng)機(jī)吹干[16]。經(jīng)過優(yōu)化處理后，其基線輸出電壓降到12 pA，說明FID清洗效果良好，靈敏度大幅度提高，因此排除檢測器的影響。
表1 FID工作參數(shù)
Tab. 1 FID working parameters
2.3 檢測結(jié)果偏低
2.3.1 故障現(xiàn)象
一般情況下鎳轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)該大于98%[17-18]。分別以氫氣為底氣的CO2、CO、CH4標(biāo)準(zhǔn)樣品驗證，并分別將CO2、CO、CH4色譜峰面積與其濃度進(jìn)行校正，得出校正面積，再計算CO2、CO轉(zhuǎn)化率，結(jié)果見表2。
表2 標(biāo)準(zhǔn)氣體中CO2、CO、CH4校正面積及轉(zhuǎn)化率
Tab. 2 Calibration area and conversion rate of CO2, CO and CH4 in standard gas
由表2可知，標(biāo)準(zhǔn)氣體中CO2、CO的轉(zhuǎn)化率分別為89.30%、75.03%，說明鎳觸媒受到污染而導(dǎo)致鎳轉(zhuǎn)化率低。
采用H2作為還原劑，對鎳觸媒進(jìn)行活化處理。在380 ℃的恒溫下還原24 h后測定標(biāo)準(zhǔn)樣品，轉(zhuǎn)化率依然偏低，說明鎳觸媒可能與雜質(zhì)氣體發(fā)生了反應(yīng)，H2無法使鎳觸媒還原。
2.3.2 故障排除方法
采用純氧氣作為氧化劑通過轉(zhuǎn)化爐，在一定條件下可以氧化鎳觸媒，再經(jīng)氫氣還原老化，可以恢復(fù)[19]。然而考慮高純氧氣管線連接安全條件不具備，風(fēng)險較大，因此選擇更換鎳觸媒。鎳轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)為直管式。拆卸后，先用無水甲醇清洗直管內(nèi)部，再用棉團(tuán)擦拭干凈并風(fēng)干。為確保最大催化效率，須防止鎳觸媒裝填到加熱區(qū)之外。所以，裝填前，要保證直管底部玻璃棉壓緊端離管口46 mm，裝填后，保證鎳觸媒離管口22 mm，然后用玻璃棉壓緊封堵，且其距管口5 mm。整個過程采用已分別刻有兩個尺度的細(xì)木棒對直管深度進(jìn)行測量，以確定鎳觸媒的正確位置，之后打開載氣和氫氣進(jìn)行試漏，并對新的鎳觸媒分別進(jìn)行200 ℃恒溫4 h和250 ℃恒溫12 h的低溫活化處理，升溫到375 ℃保持30 min，再按上述標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行驗證，試驗結(jié)果見表3。
表3 更換鎳催化劑后標(biāo)準(zhǔn)氣體中CO2、CO、CH4校正面積及轉(zhuǎn)化率
Tab. 3 Correction area and conversion rate of CO2, CO and CH4 in standard gas after nickel catalyst replacement
由表3可知，CO2、CO轉(zhuǎn)化率分別為98.23%和98.16%，說明新?lián)Q鎳觸媒維護(hù)成功，最后對該方法及保留時間進(jìn)行對標(biāo)校正優(yōu)化處理，再分析CO2和CO標(biāo)準(zhǔn)氣體，更換鎳催化劑后分析標(biāo)準(zhǔn)樣品色譜圖見圖6。
圖6 更換鎳催化劑后分析標(biāo)準(zhǔn)樣品的色譜圖
Fig. 6 Chromatogram of analysis standard sample after replacing nickel catalyst
t/min
方法經(jīng)優(yōu)化處理后，分析標(biāo)準(zhǔn)氣體CO2為3.91 mg/L（標(biāo)準(zhǔn)3.92 mg/L），CO為4.96 mg/L(標(biāo)準(zhǔn)4.98 mg/L),即準(zhǔn)確度達(dá)99.7%，說明該方法已滿足空分、甲醇洗、液氮洗等裝置工藝氣中痕量CO2、CO的正常檢測。
3、 結(jié)語
根據(jù)故障跡象，通過排查核心系統(tǒng)、對照參比條件、色譜圖變化逐步分析故障原因，最終解決基線漂移和CO不出峰的問題，同時也提高了檢測準(zhǔn)確度，能夠滿足正常檢測要求。結(jié)合色譜故障排查過程，若想保持色譜良好運行，降低故障率，關(guān)鍵在于加強(qiáng)維護(hù)，因此在日常工作中，要做好各種預(yù)防性的維護(hù)措施，及時保養(yǎng)。
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引用本文： 孫建恒，魏金剛，劉昌盛，等 . 安捷倫GC7820型氣相色譜儀兩種常見故障分析與排除［J］. 化學(xué)分析計量，2024，33（8）：111. (SUN Jianheng, WEI Jingang, LIU Changsheng, et al. Analysis and troubleshooting of two common faults in Agilent GC7820 gas chromatograph[J]. Chemical Analysis and Meterage, 2024, 33(8): 111.)
來源：化學(xué)分析計量
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