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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2024-09-24 12:09
橡膠軟管在工業(yè)制造和日常生活中的應(yīng)用極為廣泛,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到使用安全和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此,實(shí)施嚴(yán)格的橡膠軟管質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是確保其性能和安全性的關(guān)鍵。本文將探討橡膠軟管的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),外觀檢查、尺寸精確度等方面。橡膠軟管的構(gòu)成材料包括橡膠主體、增強(qiáng)層、內(nèi)襯層和外覆層等,這些材料的物理性能、化學(xué)性能以及環(huán)保性能都是檢測(cè)的重點(diǎn)。橡膠軟管通常由內(nèi)膠層、鋼絲編織層和外膠層組成,設(shè)計(jì)用于輸送各種液壓流體,如醇類(lèi)、燃油、潤(rùn)滑油和乳化液等。它們?cè)跈C(jī)車(chē)車(chē)輛、工程機(jī)械、汽車(chē)、航空、石油和天然氣等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
如何判斷軟管的質(zhì)量?
一、外觀判斷首先,我們可以通過(guò)軟管的外觀來(lái)初步判斷軟管的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的軟管表面光滑、細(xì)膩、無(wú)雜質(zhì),而劣質(zhì)的軟管表面會(huì)有明顯的砂眼、氣泡、劃痕等缺陷,甚至還會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
二、材質(zhì)判斷其次,我們可以通過(guò)軟管的材質(zhì)來(lái)判斷軟管的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的軟管材質(zhì)一般為天然橡膠或者硅膠,而劣質(zhì)的軟管則可能添加了回收橡膠或者其他劣質(zhì)材料,這樣的軟管會(huì)有異味、易老化等問(wèn)題。
三、重量判斷最后,我們可以通過(guò)軟管的重量來(lái)判斷軟管的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的軟管重量比較穩(wěn)定,而劣質(zhì)的軟管則可能因?yàn)椴牧蠐诫s不均勻而出現(xiàn)重量不足或者過(guò)重的情況。
綜上所述,通過(guò)外觀、材質(zhì)、重量等方面的綜合判斷,我們可以輕松辨別優(yōu)質(zhì)的軟管。在購(gòu)買(mǎi)軟管時(shí),建議選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品,并且仔細(xì)檢查軟管的品質(zhì),保證選擇到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,以免在日常使用過(guò)程中出現(xiàn)安全隱患。
橡膠軟管的外觀質(zhì)量
注:本表第5、6項(xiàng)不適用于吸引類(lèi)橡膠軟管。
圓度按下式計(jì)算:
圓度(%)=(最大內(nèi)徑-最小內(nèi)徑)×100/公稱(chēng)內(nèi)徑
| 序號(hào) | 缺陷名稱(chēng) | 一級(jí)品 | 合格品 |
|---|---|---|---|
| 1 | 外膠層(表面)雜質(zhì)痕跡 | 深度不得大于0.5mm | 深度不得大于0.8mm,超過(guò)者必修經(jīng)一次修理完善 |
| 2 | 外膠層搭縫痕跡和裂口 | 痕跡累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)軟管全長(zhǎng)的3%,但應(yīng)無(wú)裂口 | 痕跡累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)軟管全長(zhǎng)的30%,裂口累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)軟管全長(zhǎng)的5%,但須經(jīng)一次修理完善 |
| 3 | 外膠層氣泡、碰破、露線、露增強(qiáng)層 | 不允許有 | 按軟管長(zhǎng)度計(jì)算,每5m長(zhǎng)度允許有一處,但須經(jīng)一次修理完善 |
| 4 | 軟管放置痕跡、凹痕 | 軟管放置痕跡不得超過(guò)外周長(zhǎng)的8%,不允許有凹痕 | 軟管放置痕跡不得超過(guò)外周長(zhǎng)的12%,凹痕按軟管長(zhǎng)度計(jì)算,每5m內(nèi)允許有一處,但深度不得大于1.0mm |
| 5 | 增強(qiáng)層水波紋及折疊 | 不允許有 | 不允許有 |
| 6 | 水包布皺褶痕跡 | 軸向累計(jì)長(zhǎng)度皺褶不得超過(guò)軟管全長(zhǎng)的3% | 軸向累計(jì)長(zhǎng)度皺褶不得超過(guò)軟管全長(zhǎng)的10% |
| 7 | 軟管局部隆起 | 不允許有 | 在增強(qiáng)層不變形的情況下允許有一次修理完善 |
| 8 | 圓度 | 不大于20% | 不大于25% |
| 9 | 內(nèi)膠層厚度不均勻 | 不均勻度不得大于0.5mm(搭接頭部位除外) | 不均勻度不得大于0.8mm(搭接頭部位除外) |
(摘自HG/T 2185-1991)

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