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漆膜耐沾污性檢測方法與標準

嘉峪檢測網(wǎng)        2024-09-29 12:11

一、漆膜耐沾污性的定義

 

漆膜耐沾污性,是指涂層受到所處環(huán)境中灰塵、煤煙粒子等污物污染后容易清洗的程度,用以評估涂料在實際使用中對污染物的抵抗能力,從而確定其抗污性能和持久性。涂料在使用過程中,經(jīng)常暴露和接觸到各種環(huán)境的大氣介質(zhì),當涂層本身固化不徹底或漆膜不夠平整光滑時,漆膜表面就會不同程度地沾上煤灰、油斑、塵埃、動物排泄物等各種外來污物,進而影響漆膜的外觀、顏色和光澤。漆膜耐沾污性,即為衡量涂料對這些污物抵抗能力的參數(shù)性質(zhì)。

 

二、相關(guān)標準

 

目前使用較多的漆膜耐沾污性相關(guān)標準有:

 

GB/T 9780-2013《建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法》

 

JG/T 24-2018《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》中7.16

 

GB/T 9755-2014《合成樹脂乳液外墻涂料》中5.17

 

三、試驗方法要點介紹

 

1. 測試原理

 

采用配制灰作為污染源,將其制成懸浮液,用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規(guī)定的水壓、水量在一定的時間內(nèi)進行均勻沖洗,通過測定試驗前后反射系數(shù)的變化或根據(jù)基本灰卡的色差等級,評定涂層試板的耐沾污性。

 

2. 材料和儀器設備

 

反射率儀:符合GB/T 23981-2009中4.1規(guī)定;

 

天平:感量0.1 g;

 

配制灰:石墨粉為主要原料;

 

細度:0.045 mm;

 

方孔篩余量:(5±2)%;

 

燒失量:12±2%;

 

密度:(2.70±0.2) g/cm³;

 

比表面積:(400±20) m²/kg;

 

反射系數(shù):(37±3)%;

 

3. 操作要點

 

a) 涂刷法:

 

在上、中、下三個位置測試涂層試板的初始反射系數(shù),取其平均值,記為A。用軟毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面,污染源懸浮液涂刷量為每塊試件(0.7±0.1) g。涂刷好的試板按A法(標準狀態(tài)法)或B法(烘箱快速法)進行試驗,在涂層試板的上、中、下三個位置測試反射系數(shù),取其平均值,記為B。仲裁檢驗時應采用A法。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L。

 

b) 浸漬法:

 

將涂刷法的刷涂改成浸涂,其他操作一樣,浸涂時將涂層面朝下,水平放入盤中浸漬5 s后取出。

 

4. 結(jié)果表示

 

a) 涂刷法:

 

涂層的耐沾污性用反射系數(shù)下降率 (X) 表示,按下式計算:

 

結(jié)果取三塊試板的算術(shù)平均值,保留2位有效數(shù)值,三塊試板的平行測定相對誤差應不大于15%。

 

b) 浸漬法:

 

采用0~4級共五個等級來評定試驗結(jié)果,分別與基本灰卡 (GB/T 250) 五個等級相對應。

取二塊試驗后的涂層試板,分別與一塊未經(jīng)試驗的涂層試板按GB/T 9761-2008中8.2b) 項常規(guī)法比色箱與基本灰卡的色差進行比色評定等級。

 

四、影響因素

 

試板的板面狀況:試板表面的平整性、光澤的高低都直接影響其耐沾污性。

 

試板的干燥程度:試板不干燥或干燥不徹底,都會對漆膜的耐沾污性帶來影響。

 

沖洗裝置:沖洗裝置所用材質(zhì)不符合要求,或其安裝不合理都會影響漆膜的耐沾污性。

 

沖洗過程:沖洗過程要盡量使板面上各點受到大致相等的水流沖量。

 

試驗用污染源、污染源涂刷量、污染源涂刷用刷、涂層試板、試驗環(huán)境溫度、沖洗水的溫度、污染源涂刷方向、反射率測定儀、沖洗裝置等諸多因素都會影響耐沾污性的試驗結(jié)果。因此試驗過程中無論是試驗所需物品的選用還是儀器等工具的操作,還是試驗環(huán)境的控制都要嚴格把關(guān),每個環(huán)節(jié)每個因素都要嚴格按照有關(guān)標準和操作要求執(zhí)行。

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來源:涂料工業(yè)

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