中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

      要想提高低合金結構鋼質(zhì)量，降低氧含量、減少非金屬夾雜物的含量非常重要。通過不同的精煉工藝及合理的精煉操作及全程的保護處理，使夾雜物含量減少到最低程度，而對于不可完全去除的微觀夾雜物，則將其轉變?yōu)閿?shù)量少、尺寸小的塑性夾雜物來降低其危害。鋼水純凈度的常用分析方法有利用顯微鏡、掃描電鏡和大樣電解分析夾雜物的類型演變規(guī)律，很少有文獻對精煉爐渣與夾雜物的對應關系、氧含量與夾雜物數(shù)量的對應關系等進行研究。取樣進行金相試驗和電鏡試驗分析夾雜物試驗周期長，投入精力大，且需要專用儀器，為了更高效地指導生產(chǎn)，需要找到一種更為簡潔、高效的評價夾雜物的試驗方法。

 

1、試驗材料與方法 

 

1.1 生產(chǎn)工藝

 

       某單位Q420鋼生產(chǎn)工藝流程為：轉爐→LF→連鑄。出鋼預脫氧采用Si、Mn 合金，LF加入電石及石灰造渣，吹氬攪拌，喂鋁和鈣處理，靜吹后澆鑄。

 

1.2 試驗方法   

 

      從冶煉工序中LF進站、合金化、喂鋁后、軟吹后、中間包、鑄坯取6個Q420低合金結構鋼試樣。用化學法分析精煉渣中FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3等氧化物含量；對精煉工序樣品進行氧、氮含量及化學成分分析，研究各階段氧、氮含量及化學成分變化；統(tǒng)計夾雜物數(shù)量，找到夾雜物數(shù)量變化規(guī)律。結合成分與夾雜物數(shù)據(jù)，分析精煉過程中精煉渣成分、鋼中鋁鈣成分、氧氮成分變化與夾雜物數(shù)量類型的對應規(guī)律。

 

1.3 精煉渣化學成分   

 

     對精煉LF進站、合金化、喂鋁、喂鈣分別取精煉渣渣樣進行主要化學成分分析，結果如表1所示。

1.4 精煉工序鋼樣化學成分    

 

     對LF進站、合金化、喂鋁、喂鈣、中包、鑄坯分別取鋼樣進行主要化學成分分析，各試樣化學成分如表2所示。

 

 

1.5 夾雜物數(shù)量統(tǒng)計   

 

     利用電鏡和顯微鏡對LF各階段以及中包和鑄坯試樣進行掃描，每個試樣掃描10mm2范圍統(tǒng)計夾雜物數(shù)量，結果如表3所示。

 

 

 

2、實驗結果分析與討論

 

2.1 精煉渣成分與鋼液中夾雜物數(shù)量變化規(guī)律

 

       根據(jù)精煉工序各階段精煉爐渣中各成分可以看出，隨著精煉過程的進行，ω（TCa）上升，ω（FeO）降低，說明整個LF 精煉過程中通過加入石灰和螢石造高堿度還原渣，渣中ω（CaO）隨之增加，ω（FeO）隨之降低?？梢娋珶捲衱（FeO）和ω（MnO）越低，鋼液中硫化物類夾雜物越少。

 

     精煉造白渣操作使渣中ω（Al2O3）降低，加鋁脫氧和吹氬操作使渣中ω（Al2O3）升高，出站前的軟吹使Al2O3類夾雜上浮進入渣中，使渣中ω（Al2O3）進一步升高。可見精煉渣中ω（Al2O3）越高，鋼液中Al2O3類夾雜物數(shù)量越少。     

 

     渣中ω（MnO）和ω（MgO）從造白渣后一直在降低，說明精煉爐渣中的MnO和MgO不斷與鋼水中Al反應，被還原后進入鋼水?？梢娋珶捲?omega;（MnO）和ω（MgO）越低，鋼液中MnO和MgO類夾雜物數(shù)量越多。

 

     各工序Alt含量發(fā)生變化，合金化加入的金屬鋁與鋼液中的氧反應生成大量Al2O3，并有部分鋁與SiO2-MnO反應還原出Si、Mn，其余在鋼液中形成Alt；Ca 處理后，Ca與Al2O3類夾雜物聚集并上浮?？梢?omega;（Alt）越高，鋼液中Al2O3類夾雜物數(shù)量越多，這也與精煉渣中Al 的變化成反比相對應。     

 

     喂鋁后鋼水中CaO產(chǎn)生脫S反應，消耗鋼水中的CaO造成鋼水ω（Ca）大幅下降；鈣處理過程Ca與Al2O3結合生成鈣鋁酸鹽；中包內(nèi)在鋼液流場作用下部分鈣鋁酸鹽夾雜物上浮，ω（Ca）小幅降低；鋼液凝固至鑄坯過程ω（Ca）基本不變?？梢婁撍?omega;（Ca）越低，鋼中硫化物類夾雜物越少；鋼水ω（Ca）越低，鋼中Al2O3類夾雜物越少。

 

2.2 各工序夾雜物數(shù)量與鋼中T[O]含量關系    

 

      夾雜物多數(shù)為氧化物，可以用鋼中全氧質(zhì)量分數(shù)作為鋼水潔凈度水平的衡量指標。鋼的氮含量主要受轉爐冶煉過程控制，脫氧后的鋼液能夠迅速吸收空氣，過程的增氮量代表了鋼液的二次氧化程度，因此可用過程增氮量粗略表征鋼的潔凈度。   

 

      利用電鏡掃描統(tǒng)計夾雜物數(shù)量，發(fā)現(xiàn)進站夾雜物較少，造渣后升高，喂鋁導致夾雜物數(shù)量劇增，達到最多，隨后喂鈣后夾雜物又大幅減少，到連鑄后夾雜物繼續(xù)減少，至鑄坯階段趨于平穩(wěn)。夾雜物數(shù)量整體呈先上升后下降最后與進站時持平并趨于平穩(wěn)的變化過程。    

 

     精煉初期造渣合金化階段由于爐渣氧化性強造成鋼液中氧含量升高，加入的合金同時部分被氧化造成夾雜物數(shù)量升高；喂鋁后鋁與鋼中氧反應產(chǎn)生大量Al2O3夾雜物，造成夾雜物數(shù)量升高，同時氧含量下降；喂鈣后Al2O3夾雜物變性為鈣鋁酸鹽類復合夾雜物，伴隨吹氬攪拌，夾雜物聚集和上浮，夾雜物數(shù)量和氧含量同時降低；中包階段夾雜物數(shù)量和氧含量變化幅度較小，保護澆鑄差造成中包鋼水二次氧化，氧含量升高，而夾雜物數(shù)量下降說明中包內(nèi)流場上浮去除夾雜物效果好；鑄坯階段氧含量及夾雜物數(shù)量相比中包基本不變，呈平穩(wěn)趨勢。說明全氧質(zhì)量分數(shù)越高，夾雜物數(shù)量越多。

 

2.3 夾雜物類型變化與精煉渣成分變化規(guī)律、鋁鈣含量變換規(guī)律   

 

     在LF造渣合金化過程，CaO隨著吹氬攪拌進入鋼液，夾雜物中CaO含量增加，此時鋼液中夾雜物主要以MnO-SiO2- CaO為主。   

 

     喂鋁后，形成大量Al2O3夾雜物，并在還原氣氛下置換出夾雜物中的Mn 和部分Si，同時渣中MgO被鋼液中鋁還原生成[Mg]進入鋼液，[Mg]進一步和Al2O3夾雜反應生成MgO-Al2O3殘存在鋼液中。 

 

     鈣處理后，鋼液中溶解的[Ca]與Al2O3夾雜發(fā)生反應形成CaO-Al2O3夾雜，或與MgO- Al2O3夾雜發(fā)生反應，轉變?yōu)镃aO-MgO- Al2O3夾雜物。    

 

     中間包中的非金屬夾雜物基本保持為LF 出站后的夾雜物類型，主要為以球形鈣鋁酸鹽為主要成分的復合夾雜物，是Al2O3用鈣處理后的變性產(chǎn)物。     

 

     以上描述的夾雜物類型變化與精煉渣成分變化規(guī)律、鋁鈣含量變換規(guī)律相對應，可以通過精煉渣成分中FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3等氧化物含量、鋼中鋁鈣含量多少判斷鋼中夾雜物類型。

 

3、結論 

 

     1）通過精煉渣中各成分質(zhì)量分數(shù)高低，可以判斷鋼中夾雜物數(shù)量多少，精煉渣中ω（FeO）和ω（MnO）越低，鋼液中硫化物類夾雜物越少，精煉渣中ω（Al2O3）越高，鋼液中Al2O3類夾雜物數(shù)量越少，精煉渣中ω（MnO）和ω（MgO）越低，鋼液中MnO和MgO類夾雜物數(shù)量越多。

 

     2）通過各工序鋼中Alt、Ca的質(zhì)量分數(shù)可以判斷鋼中硫化物類和Al2O3類夾雜物數(shù)量多少，各工序ω（Alt）越高，鋼液中Al2O3類夾雜物數(shù)量越多，鋼水ω（Ca）越低，鋼中硫化物類和Al2O3類夾雜物越少。

 

     3）鋼液氧含量與夾雜物數(shù)量基本呈對應關系，通過鋼中全氧質(zhì)量分數(shù)判斷總夾雜物數(shù)量多少，鋼中全氧質(zhì)量分數(shù)越高，夾雜物總數(shù)量越多。

 

    4）夾雜物類型變化與精煉渣成分變化規(guī)律、鋁鈣含量變換規(guī)律相對應，可以通過精煉渣成分中FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3等氧化物含量、鋼中鋁鈣含量多少判斷鋼中夾雜物類型。