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提高 PET 的熱變形溫度具有諸多好處。首先，能擴大其在高溫環(huán)境下的應用范圍，如電子電器領(lǐng)域可用于靠近發(fā)熱源的部件，汽車行業(yè)可用于發(fā)動機周邊零件等。其次，提高尺寸穩(wěn)定性，減少高溫下的變形，保證產(chǎn)品精度。再者，增強機械強度，使其更能承受外力，提高產(chǎn)品可靠性和使用壽命。還能替代一些高性能材料，降低成本。同時，也有助于提升產(chǎn)品的市場競爭力，滿足不同行業(yè)對高性能材料的需求。

 

那么如何有效的提高PET的熱變形溫度呢？

 

一、添加增強材料

 

玻璃纖維增強：

 

將玻璃纖維與 PET 樹脂共混，可顯著提高熱變形溫度。玻璃纖維的含量一般在 10% - 50% 之間，含量越高，增強效果越好。

 

玻璃纖維的長度和直徑也會影響增強效果，通常選用長度適中、直徑較細的玻璃纖維。

 

在共混過程中，需要添加適當?shù)呐悸?lián)劑，以提高玻璃纖維與 PET 樹脂的界面結(jié)合力。

 

碳纖維增強：

 

碳纖維具有更高的強度和模量，以及更好的耐熱性能。添加碳纖維可以有效提高 PET 的熱變形溫度。

 

碳纖維的含量一般在 5% - 30% 之間，含量越高，增強效果越好。

 

同樣需要添加偶聯(lián)劑來提高碳纖維與 PET 樹脂的界面結(jié)合力。

 

礦物填料增強：

 

一些礦物填料如滑石粉、云母、碳酸鈣等也可以提高 PET 的熱變形溫度。

 

礦物填料的含量一般在 5% - 30% 之間，需要根據(jù)填料的種類和性能進行調(diào)整。

 

礦物填料的表面處理也很重要，可以提高與 PET 樹脂的相容性。

 

二、化學改性

 

共聚改性：

 

通過與其他單體共聚，可以改變 PET 的分子結(jié)構(gòu)，提高其熱變形溫度。

 

常用的共聚單體有間苯二甲酸、萘二甲酸等，共聚單體的含量一般在 5% - 30% 之間。

 

共聚改性需要選擇合適的聚合工藝和催化劑，以確保共聚反應的順利進行。

 

交聯(lián)改性：

 

采用交聯(lián)劑對 PET 進行交聯(lián)，可以提高其熱變形溫度。

 

交聯(lián)劑的種類和用量需要根據(jù) PET 的性能要求進行選擇，一般用量在 0.5% - 5% 之間。

 

交聯(lián)改性需要控制交聯(lián)反應的程度，避免過度交聯(lián)導致材料變脆。

 

三、優(yōu)化加工工藝

 

提高結(jié)晶度：

 

通過控制加工條件，如冷卻速率、模具溫度等，可以提高 PET 的結(jié)晶度，從而提高熱變形溫度。

 

較慢的冷卻速率和較高的模具溫度有利于 PET 的結(jié)晶。

 

可以采用退火等后處理工藝來進一步提高結(jié)晶度。

 

熱處理：

 

對 PET 制品進行適當?shù)臒崽幚?，可以消除?nèi)應力，提高結(jié)晶度，從而提高熱變形溫度。

 

熱處理的溫度一般在 PET 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，但低于熔點，時間根據(jù)制品的厚度和性能要求進行調(diào)整。

 

優(yōu)化成型工藝：

 

選擇合適的成型工藝和參數(shù)，如注塑溫度、壓力、速度等，可以提高 PET 的性能。

 

對于增強 PET 材料，需要注意控制纖維的取向和分布，以充分發(fā)揮增強效果。