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生物制藥水系統(tǒng)的特點與GMP管理要求

嘉峪檢測網(wǎng)        2024-10-23 18:27

介紹了生物制品和制藥用水的定義、分類及制備流程,結(jié)合制藥用水的質(zhì)量標準和GMP要求,分析了生物制藥水系統(tǒng)的特點,總結(jié)了生物制藥水系統(tǒng)的管理要點,為生物制藥企業(yè)進一步加強水系統(tǒng)管理提供了參考。

 

1、引 言

 

水是生物制藥過程中的重要原料,幾乎參與到生物制藥的整個工藝流程,水質(zhì)的優(yōu)劣更是直接影響到藥品的最終質(zhì)量。此外,水系統(tǒng)作為生物制藥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵系統(tǒng)之一,其生產(chǎn)、儲存和分配都比較難以控制。本文筆者通過總結(jié)生物制藥水系統(tǒng)的特點,希望能夠幫助生物制藥企業(yè)進一步了解并加強對水系統(tǒng)的管理,從而滿足新版GMP的相關(guān)要求。

 

2、生物制品及制藥用水概述 

 

2.1生物制品定義、分類及制備流程

 

近年來,我國微生物學、免疫學及生物制藥等學科發(fā)展迅速,促進了一批優(yōu)質(zhì)生物制藥企業(yè)的建立。在《生物制品管理規(guī)定》中,生物制品被定義為“以微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織作為起始材料,采用生物學工藝或分離純化技術(shù)制備,并以生物學技術(shù)和分析技術(shù)控制中間產(chǎn)物和成品質(zhì)量而制成的生物活性制劑”。生物制品的品種復(fù)雜,用途廣泛,圖1是生物制品的分類。

圖1 生物制品分類

生物制品的起始原料大多數(shù)是細菌、酵母、動物細胞、植物細胞等,這些原料的有效物質(zhì)含量低,提取、純化的工藝更加復(fù)雜。對于大部分生物制品,其制備流程可以概括為原料培養(yǎng)、分離純化、成品制備、洗滌清洗這幾個步驟。在以上這些制備步驟中,水都是必不可少的重要原料。因此,了解水系統(tǒng)的特點,掌握水系統(tǒng)持續(xù)良好運行的方法,對于生物制藥企業(yè)來說,是十分重要的。

 

2.2制藥用水定義、分類及制備流程

 

在2015版《中華人民共和國藥典》(以下簡稱為《藥典》)中,制藥用水主要是指飲用水、純化水、注射用水和滅菌注射用水。在生物制藥的生產(chǎn)過程中,主要涉及的是純化水和注射用水的應(yīng)用。根據(jù)《藥典》中的定義,純化水主要是通過蒸餾法、離子交換法、反滲透法等方法制備而成,而注射用水則是將純化水經(jīng)蒸餾后所得。

 

其中,純化水的制備流程可以概括地描述為預(yù)處理、脫鹽和后處理這三個步驟。根據(jù)不同的工藝流程及原水水質(zhì),選擇相應(yīng)的純化水處理裝置,以滿足生產(chǎn)需求。常見的純化水處理裝置包括反滲透裝置、離子交換系統(tǒng)、電去離子裝置、紫外滅菌器等。

注射用水的制備方法主要包括單效蒸餾、多效蒸餾及熱壓式蒸餾。其中,單效蒸餾因能耗高、產(chǎn)量低,已被淘汰。注射用水通常作為注射劑或滴眼劑等制劑的溶劑或稀釋劑,為確保注射用水質(zhì)量符合要求,可以在80℃以上保溫或70℃以上保溫循環(huán)或4℃以下的狀態(tài)下存放。

 

2.3制藥用水的質(zhì)量標準及GMP要求

 

GMP是藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的基本準則,它包括四個基本要素,分別是硬件、軟件、人員和工作現(xiàn)場。生物制藥水系統(tǒng)作為生物制藥生產(chǎn)過程中的直接影響系統(tǒng),是生物制藥硬件的重要組成部分,理應(yīng)符合GMP的相關(guān)要求。

 

我國新版GMP共分為14章,其中第5章《設(shè)備》的第6節(jié)有6條關(guān)于制藥用水的條款,這些條款對制藥用水的質(zhì)量標準及制水系統(tǒng)的設(shè)計、材質(zhì)、儲存和分配等都提出了相應(yīng)的要求。當然,僅僅依靠這6條還不能對制藥用水進行全面的控制。在我國新版GMP中,已將制藥用水的基本原則和特殊要求編入了正文的其他章節(jié)及附錄中。

根據(jù)新版GMP第96條規(guī)定,制藥用水應(yīng)符合《藥典》的質(zhì)量標準及相關(guān)要求。其中,純化水和注射用水的質(zhì)量標準如表1所示。

表1 純化水和注射用水質(zhì)量標準

其中,總有機碳作為一項重要指標,在一定程度上反映了制藥用水的污染狀況??傆袡C碳等于總碳減去無機碳,如果總有機碳指標較低,那就表示制藥用水中的微生物和細菌內(nèi)毒素等污染物控制較好,總有機碳的測定通常借助專門的分析儀器。

 

3、生物制藥水系統(tǒng)的特點

 

生物制藥水系統(tǒng)的特點之一是使用點非常多,且每一個用水點的相對流量較小,其中注射用水使用點多為低溫冷用點。在設(shè)計生物制藥水系統(tǒng)的過程中,應(yīng)著重考慮這一特點,核算出合適的泵體參數(shù)和主管網(wǎng)管徑,以滿足設(shè)備的產(chǎn)能需求。

生物制藥生產(chǎn)過程中含有較多易燃易腐蝕的化學物質(zhì),為保證生產(chǎn)安全及最終產(chǎn)品的質(zhì)量,生物制藥水系統(tǒng)的材質(zhì)還應(yīng)具備良好的防爆防腐蝕性能。下面列舉一些生物制藥水系統(tǒng)在設(shè)計與安裝過程中的注意點:

(1)生物制藥水系統(tǒng)的分配系統(tǒng)可以采用316L不銹鋼,因為這種型號的不銹鋼含碳量低,耐晶間腐蝕,并且在湍流及高速流條件下,其表面的氧化鉻層依然具有較強的抗腐蝕能力;

(2)與不銹鋼相接觸的保溫材料應(yīng)不含氯化物,避免腐蝕不銹鋼;

(3)其他與水接觸的設(shè)備及管道,如蒸餾水機、儲罐、輸送泵等,其內(nèi)表面應(yīng)進行電拋光,并且管道與這些設(shè)備焊接后的焊接表面需進行鈍化,以便最大限度地預(yù)防設(shè)備表面腐蝕。

除以上特點外,生物制藥水系統(tǒng)還應(yīng)保證無菌,并配備相應(yīng)的滅菌設(shè)施。因為生物藥物的穩(wěn)定性較低,易受周邊環(huán)境的影響而失去藥理作用,并且生物藥物的主要給藥途徑是注射給藥。因此,其無菌要求更高,水系統(tǒng)作為生物制藥質(zhì)量控制的關(guān)鍵點,也應(yīng)進行嚴格的無菌控制。

表2是制藥用水系統(tǒng)部分污染項目,水系統(tǒng)的污染通常可分為外源性污染和內(nèi)源性污染,外源性污染主要是指原水的污染以及水系統(tǒng)與外部環(huán)境接觸部位的污染,內(nèi)源性污染主要是指水系統(tǒng)運行或設(shè)計不當所造成的污染。

表2 制藥用水系統(tǒng)的部分污染項

造成原水水質(zhì)不佳的原因有許多,表3是根據(jù)不同的水質(zhì)問題,所采取的不同的凈化方法。

表3 水凈化方法

熱原是生物制藥過程中一類常見的污染物。熱原是指能引起動物體溫異常升高的物質(zhì),在制藥工藝中,通常是指細菌內(nèi)毒素。大部分細菌都能產(chǎn)生熱原,熱原會對人體產(chǎn)生多種毒副作用,因此在生物制藥生產(chǎn)過程中尤為受到重視。其中,革蘭氏陰性菌對生物制藥水系統(tǒng)的危害較大,因為它很容易形成生物膜并造成污染。熱原有多種處理方法,表4所列舉的是一些常用的去熱原方法,制藥企業(yè)可以根據(jù)不同的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝進行選取。

表4 常見的熱原處理方法

除了表4所示的這些常用方法外,控制熱原時還需要注意以下幾點:

(1)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意熱原的整體水平,如果引入過多的熱原物質(zhì),處理起來就會相當困難;

(2)對于長時間未使用或受污染的用具,在清洗時應(yīng)先進行去熱原處理,再使用無熱原水進行清洗;

(3)對原料和中間體去熱原時,最好選用凝膠過濾法、超濾法或吸附法,因為許多原料和中間體在過熱、過酸、過堿等情況下會失活、降解,從而導(dǎo)致活性成分的損失。

 

4、生物制藥水系統(tǒng)的管理要點

 

生物制藥的工藝環(huán)節(jié)較多,制備過程中的用水量較大,這也導(dǎo)致生物制藥水系統(tǒng)的管理難度加大。為了維持生物制藥水系統(tǒng)的穩(wěn)定,可以從以下幾個方面考慮:

(1)在工藝用水系統(tǒng)的設(shè)計階段設(shè)計出符合生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境要求的設(shè)備設(shè)施;

(2)制定詳細的操作規(guī)程和取樣計劃,保證工藝用水系統(tǒng)的良好運行;

(3)針對負責工藝用水系統(tǒng)的員工,制定并執(zhí)行全面的培訓(xùn)計劃;

(4)對整個工藝用水系統(tǒng)進行長期和周密的驗證工作;

(5)認真完成每一階段工藝用水系統(tǒng)的回顧統(tǒng)計工作。

根據(jù)GMP要求,工藝用水系統(tǒng)在使用前應(yīng)該經(jīng)過驗證。通過工藝用水系統(tǒng)的驗證,不僅可以減少影響水質(zhì)的各種因素,還可以保障工藝用水系統(tǒng)的良好運行。工藝用水系統(tǒng)的驗證既包括檢測生產(chǎn)用水是否符合《藥典》及相關(guān)標準,也包括對水系統(tǒng)長期運行狀況的考察。生物制藥水系統(tǒng)的驗證一般包括前驗證、同步驗證以及長期考察三個環(huán)節(jié)。前驗證階段主要包括安裝確認、運行確認和性能確認,其中安裝確認的內(nèi)容主要包括系統(tǒng)文件、系統(tǒng)P&ID圖、設(shè)備清單、儀表儀器、公用系統(tǒng)等方面的檢查,而運行確認主要包括水系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)參數(shù)、水質(zhì)、操作系統(tǒng)等方面的確認。性能確認一般分為兩個階段,第一階段持續(xù)約三周,主要是對每一制水工序點及用水點進行取樣,確定水系統(tǒng)的報警限度,確認系統(tǒng)的運行參數(shù)及清潔周期等項目;第二階段持續(xù)約三周,對水系統(tǒng)的出水口及使用點進行取樣,重點檢驗微生物限度和細菌內(nèi)毒素,目的是為了確認水系統(tǒng)可以持續(xù)生產(chǎn)出合格的水。

除了對生物制藥水系統(tǒng)進行全面的驗證,還需要對生物制藥水系統(tǒng)進行嚴格的運行管理,以保證水質(zhì)符合GMP及工藝要求。良好運行管理的前提是制定詳細的操作規(guī)程,其內(nèi)容包括維護保養(yǎng)的操作、糾偏措施、對關(guān)鍵質(zhì)量點的取樣頻率、消毒滅菌的頻率等。生物制藥水系統(tǒng)的日常管理活動還包括水系統(tǒng)的日常在線監(jiān)控及間隙監(jiān)控,監(jiān)控的關(guān)鍵在于所取樣品可以反映出水系統(tǒng)最終生產(chǎn)水的水質(zhì)。流動水的樣品一般僅表明水系統(tǒng)中浮游微生物的濃度,當浮游微生物連續(xù)出現(xiàn)較高水平,表明水系統(tǒng)中已有生物膜形成,需要進行清潔消毒,以免水質(zhì)的進一步惡化。

 

5、結(jié) 語

 

本文主要分析了生物制藥水系統(tǒng)的一些特點以及生物制藥水系統(tǒng)管理的一些注意點,為生物制藥企業(yè)提供了一些可供參考的提高制藥用水水質(zhì)的方法。對于生物制藥企業(yè)來說,水系統(tǒng)的完美設(shè)計以及良好的運行狀態(tài)是非常重要的。如何進一步降低微生物的污染,提高水系統(tǒng)的利用效率,將是生物制藥企業(yè)今后更加長遠的發(fā)展目標。

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本文作者仲偉成、梁毅,中國藥科大學國際醫(yī)藥商學院,來源于機電信息,僅供交流學習。

 

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