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引起電池自放電的因素有很多，包括設(shè)計、材料、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)加工過程等，其中生產(chǎn)加工過程中引入的粉塵、毛刺或金屬雜質(zhì)，是導(dǎo)致電池自放電的主要原因，尤其是金屬雜質(zhì)。

本文作者研究不同雜質(zhì)對鋰離子電池自放電的影響，重點(diǎn)分析金屬雜質(zhì)導(dǎo)致電池自放電的原因，以便更好地理解生產(chǎn)過程中金屬雜質(zhì)管控的重要性，幫助企業(yè)制定改善措施，降低鋰離子電池自放電不良率，提升自放電一致性。

1、 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)電芯的制備

將銅(>99%)、鐵(>99.5%)、鎳(>99.7%)、NCM523(>99.99%)或石墨(>99.99%)等磨成細(xì)粉后過120目篩，制成雜質(zhì)，其中，部分銅過200目篩，制成粒徑相對較小的銅粉。

生產(chǎn)設(shè)計容量為2.6Ah的18650型鋰離子電池。用卷繞一體機(jī)將正極、隔膜和負(fù)極卷繞成圓柱形卷芯。卷繞過程中，一組卷芯分別在正極與隔膜之間、負(fù)極與隔膜之間放入少量雜質(zhì)；另外一組卷芯在放入鋼殼之前，先在鋼殼內(nèi)底部分別撒50~80mg兩種粒徑的銅粉。鋼殼底部撒有銅粉的實(shí)驗(yàn)電芯注入電解液后，為加快極片和隔膜對電解液的吸收，提升注液生產(chǎn)效率，按如下工藝循環(huán)：抽真空(-90kPa) 80s，再充氮?dú)?壓力100kPa) 50s。循環(huán)多次，直至電解液吸收完成。實(shí)驗(yàn)在十萬級潔凈車間并保持人機(jī)料法環(huán)測六大生產(chǎn)要素相同的條件下開展，分組方案見表1。

1.2 電池檢測充電方案

上述實(shí)驗(yàn)電池在化成分容柜上，按表2所示的工藝進(jìn)行充電及數(shù)據(jù)采集，采集化成結(jié)束時的化成電壓U0、老化前電壓U1和老化后電壓U2 ,電池自放電情況用ΔU(即U1-U2)衡量。

1.3 自放電異常電池元素分析

對自放電異常電池，在相對濕度(RH)小于2%的環(huán)境下剝?nèi)ヤ摎ず蜕w帽，緩慢打開卷芯，分離正極、負(fù)極和隔膜，并通過目視方式找到導(dǎo)致自放電異常的隔膜短路點(diǎn)，然后用X射線電子能譜儀對隔膜短路點(diǎn)進(jìn)行元素分析。

2、 結(jié)果與討論

2.1 極片與隔膜之間雜質(zhì)對電池自放電的影響

A0參照組和A1組卷芯內(nèi)部正極與隔膜之間有Cu金屬雜質(zhì)電池的化成電壓U0和自放電ΔU分布見圖1。

從圖1可知，A0組和A1組電池的U0和ΔU存在明顯的區(qū)別，前者的U0普遍相對較高，而ΔU明顯小于A1組。參照A0組正常電池的U0和ΔU數(shù)據(jù)，當(dāng)電池U0<4.18V時，判定為化成電壓不良；當(dāng)電池ΔU>70.0mV時，則判定為自放電不良。

不同雜質(zhì)對電池化成電壓不良率和自放電不良率的影響見表3。正極與隔膜間金屬雜質(zhì)導(dǎo)致電池自放電的原理如圖2所示。

從表3可知，A1、B1和C1組各自的總體不良率均高達(dá)90%以上，是D1組總體不良率的近5倍，E1組的總體不良率較低。電池充電后，正極材料中的Li+脫出，經(jīng)電解液嵌入負(fù)極石墨中，正極NCM材料氧化-還原電極電位升高至約1.20V(vs. SHE)。負(fù)極石墨嵌入Li+后，氧化-還原電極電位降至約-3.05V(vs. SHE)，位于正極與隔膜之間的金屬雜質(zhì)因氧化-還原電位較低，首先被正極氧化溶解到電解液中，生成金屬離子[Mn+,見式(1)]，Mn+在正負(fù)極之間電勢場的作用下穿透隔膜，遷移至負(fù)極表面，被氧化-還原電位較低的嵌鋰石墨負(fù)極(氧化-還原電極電位約為-3.05V)還原。

Mn+持續(xù)被還原[見式(2)]，并沉積在負(fù)極表面,緩慢沉積的金屬枝晶刺穿隔膜、接觸正極,形成微短路點(diǎn)，導(dǎo)致電池自放電偏大(見圖 2)。此外，A1、B1和C1組各自的總體不良率也高于A2、B2、C2、D2和E2組，主要原因是前者為化學(xué)原因?qū)е碌淖苑烹?而后者為物理原因?qū)е碌淖苑烹姟?/span>

上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明，正極與隔膜之間的金屬雜質(zhì)對電池自放電的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他形式的雜質(zhì)。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果對鋰離子電池制造企業(yè)生產(chǎn)過程的指導(dǎo)意義在于：在電池卷繞生產(chǎn)過程中，應(yīng)重點(diǎn)管控可能引入正極與隔膜之間的金屬雜質(zhì)。這對降低電池自放電不良率有顯著效果。

2.2 鋼殼內(nèi)雜質(zhì)對電池自放電的影響

從表3中A3和A4組總體不良率數(shù)據(jù)可知，鋼殼內(nèi)的金屬雜質(zhì)對電池化成電壓或自放電也有一定的影響，且銅粉雜質(zhì)顆粒越小，對電池總體不良率的影響越大。A3組自放電異常的電池隔膜短路點(diǎn)元素成分分析結(jié)果見圖3、圖4。

對自放電異常電池進(jìn)行拆解分析,可看到在所有卷芯外圈靠近鋼殼底部一側(cè)隔膜表面,存在金屬析出后留下的微短路點(diǎn)(圖3)。

對隔膜短路點(diǎn)進(jìn)行分析可知(圖4)，除電池自身材料元素外，金屬雜質(zhì)Cu的特征峰很突出，推測抽真空過程中，金屬銅粉從鋼殼底部轉(zhuǎn)移至極片與隔膜之間，與模擬實(shí)驗(yàn)在鋼殼底部放入銅粉的結(jié)果一致。金屬雜質(zhì)在抽真空過程中的遷移示意圖見圖5。

從圖5可知，在注電解液后抽真空的過程中，鋼殼內(nèi)的金屬銅粉和電解液一起隨氣體排除通道向上移動。由于卷芯外圈極片收卷時的張力較小，卷芯外圈相對較松，抽真空時形成了更多的排氣通道，銅粉和電解液優(yōu)先選擇向兩側(cè)沿卷芯外圈極片與隔膜之間的間隙向上遷移[圖5(b)、(c)]。電池充電后，金屬Cu雜質(zhì)氧化形成離子并在負(fù)極表面還原析出，最終穿透隔膜，形成微短路點(diǎn)，導(dǎo)致電池自放電異常。金屬銅粉顆粒越小，抽真空過程中向卷芯極片與隔膜之間遷移的阻力越小，電池自放電偏大的概率越大。

該實(shí)驗(yàn)表明：任何進(jìn)入電池內(nèi)的金屬雜質(zhì)，在注液抽真空過程都有可能遷移至極片與隔膜之間，導(dǎo)致電池自放電異常。除了要管控卷繞工序直接卷入的金屬雜質(zhì)外，加強(qiáng)對電芯裝配過程中可能進(jìn)入鋼殼內(nèi)金屬細(xì)粉的管控，也很重要。

3、 結(jié)論

本文作者重點(diǎn)分析了Cu、Fe、Ni、三元正極材料和石墨雜質(zhì)對鋰離子電池自放電的影響，結(jié)果表明：正極與隔膜之間的Cu、Fe、Ni金屬雜質(zhì)，會導(dǎo)致超過90%的電池表現(xiàn)出自放電偏大異常，Cu、Fe、Ni金屬雜質(zhì)對自放電的影響大于三元正極材料，石墨負(fù)極對自放電的影響最小；負(fù)極與隔膜之間的Cu、Fe、Ni金屬雜質(zhì)，可造成45%~60%電壓或自放電不良，弱于正極與隔膜之間的雜質(zhì)的影響；鋼殼內(nèi)的金屬細(xì)粉在注液抽真空過程中，隨著電解液向卷芯外圈靠近鋼殼底部一側(cè)極片與隔膜之間遷移，也會導(dǎo)致部分電池自放電偏大，且鋼殼內(nèi)的金屬細(xì)粉顆粒越小，對自放電的影響越大。

文獻(xiàn)參考：鄭留群, 萬里鵬, 陳珠惠,等. 雜質(zhì)對鋰離子電池自放電的影響[J]. 電池, 2022(004):052.