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新能源產(chǎn)業(yè)興起，各式儲(chǔ)能離不開鋰電池，下一步對(duì)相應(yīng)隔膜的需求還將大增。那么鋰電池隔膜目前生產(chǎn)工藝如何，未來會(huì)怎么發(fā)展呢？

一、小小隔膜，大大作用，傳統(tǒng)材料已不能滿足安全需要

隔膜雖然只占鋰電池成本的10%-20%，但是其性能直接影響電池的電容量、循環(huán)使用壽命以及安全性能等，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。

傳統(tǒng)鋰電隔膜基材為 PE、PP，由于PE和PP的熱變形溫度比較低（PE的熱變形溫度 80~85℃，PP為100℃），溫度過高時(shí)隔膜會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的熱收縮，導(dǎo)致電池的正負(fù)電極接觸而短路，存在引起電池燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅著使用者的生命安全。隨著對(duì)于鋰電池的安全性和快充的要求越來越高，在濕法隔膜上使用陶瓷、芳綸等材料進(jìn)行涂布以增強(qiáng) PE 膜的性能參數(shù)已成為主流的技術(shù)方向。例如 PMT、PI、PMIA、PVDF、PBO 等新型隔膜基材以及隨之配套的無紡布織造技術(shù)也有可能得到快速發(fā)展。

二、研發(fā)采用新型隔膜基材已成熱門方向

目前的研究熱點(diǎn)主要是聚酰亞胺（PI）、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）、間位芳綸（PMIA）等合成材料制備無紡布隔膜。

1、聚酰亞胺（PI）隔膜

PI材料具有突出的耐高溫性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)300℃，賦予隔膜良好的熱尺寸穩(wěn)定性，提高電池的高溫使用安全性。PI材料阻燃自熄，為鋰離子電池提供了更有力的安全保障。

制備方法：

模板法：先制備含有致孔劑的PI復(fù)合膜，再通過化學(xué)腐蝕、溶劑溶解或煅燒等方法除去致孔劑，得到PI多孔膜。

相轉(zhuǎn)化法：將聚酰胺酸（PAA）前體溶液或可溶性PI溶液刮涂在載體上，再浸沒至非溶劑中，通過相分離形成多孔膜。

靜電紡絲法：通過高壓靜電使聚合物溶液形成納米纖維，再沉積形成納米纖維膜。這種方法制備的PI納米纖維膜具有高孔隙率和良好的電解液浸潤(rùn)性。

2、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）隔膜

PET材料具有優(yōu)良的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，以及良好的加工性能。通過重離子輻照技術(shù)和化學(xué)蝕刻工藝制備的PET基耐高溫鋰離子電池隔膜，具有更加均一的孔徑分布和更優(yōu)異的電解液潤(rùn)濕性。

制備方法：

利用重離子輻照技術(shù)和化學(xué)蝕刻工藝，以PET隔膜為基材，成功開發(fā)出PET基耐高溫鋰離子電池隔膜。

3、間位芳綸（PMIA）隔膜

PMIA具有更好的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、自熄性和電絕緣性。結(jié)構(gòu)中存在極性較高的羰基基團(tuán)，提高了隔膜的電化學(xué)性能。

制備方法：

靜電紡絲法：通過在高電壓電場(chǎng)下使聚合物溶液分散成絲，再收集得到由無數(shù)根聚合物纖維組合而成的膜。這種方法可以制得比表面積更大、孔隙率更高的隔膜。

相分離法：包括非溶劑致相分離法、熱誘導(dǎo)相分離法和氣相誘導(dǎo)相分離法，通過控制相分離過程得到多孔膜。