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D0：準備8D

產(chǎn)品或工藝名稱：鋁合金車輪

開啟日期：2021.01.26

更新日期：2021.02.22

現(xiàn)象：

2021年1月26日，客戶反饋我司發(fā)運的產(chǎn)品，部分蓋子銘板出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。

應急反應活動：

1. 公司由總經(jīng)理牽頭質(zhì)量部、制造部、采購科立即成立專案小組，并電話聯(lián)絡供應商，對部分產(chǎn)品蓋已發(fā)黃的原因進行調(diào)查分析。

 

有效率%：100%，實施日期：2021.01.26

2. 安排對倉庫庫存的C51-1蓋子(可疑蓋子)進行全檢。

 

有效率%：100%，實施日期：2021.01.27

3. 由對已經(jīng)入庫的產(chǎn)品安排開箱全檢，確認蓋子是否存在顏色變化等質(zhì)量問題。

 

有效率%：100%，實施日期：2021.01.27

4. 業(yè)務員聯(lián)絡客戶，采購科聯(lián)絡供應商處理該事件，避免客戶造成進一步的影響。

 

有效率%：100%，實施日期：2021.01.28

 

D1：確定團隊

 

1. 總經(jīng)理，XXX，0500-83000000

 

2. 生產(chǎn)副總，XXX，0500-83000000

 

3. 質(zhì)量經(jīng)理，XXX，0500-83000000

 

4. 質(zhì)檢科長，XXX，0500-83000000

 

5. 業(yè)務員，XXX，0500-83000000

 

6. 包裝科長，XXX，0500-83000000

 

D2：描述問題

1. 1月26日接到客戶投訴，我司發(fā)往日本的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)部分蓋子銘板顏色發(fā)黃，并客戶提供5個實物，3個發(fā)黃的，2個正常的。

 

2. 客戶提供的不良中存在發(fā)黃不一致現(xiàn)象，發(fā)黃呈現(xiàn)漸變性。

 

 

D3：開發(fā)臨時措施

1. 業(yè)務員邀請客來公司一起協(xié)商處理處理，將客戶損失降到最小。

有效率%：60%；實施日期：2021.02.18

 

2. 安排對所有庫存蓋子2028件和在庫產(chǎn)品11470件進行全檢；確保再發(fā)貨產(chǎn)品該問題徹底杜絕(不良品隔離在廠內(nèi)) 。

有效率%：100%；實施日期：2021.01.27

 

3. 目前公司內(nèi)庫存蓋子2028件全部重新檢驗，未發(fā)現(xiàn)不良。

有效率%：100%；實施日期：2021.2.19

 

4. 截止2021年2月21日所有庫存品全部檢驗完成，發(fā)現(xiàn)不良蓋子372件，不合格率3.24%；

不良的蓋子已經(jīng)全部更換，重新包裝的產(chǎn)品已經(jīng)正常入庫。

有效率%：100%，實施日期：2021.2.21

 

5. 組織專題小組，制定緊急和后期整改對策。

有效率%：80%，實施日期：2021.2.20

 

6. 將客訴信息公司內(nèi)部公示，教育相關人員，避免近期同類質(zhì)量問題再發(fā)。

有效率%：80%，實施日期：2021.02.21

 

D4：定義與驗證根本原因及逃逸點

產(chǎn)生原因分析：                                   

 

1. 銘板表面材料：目前使用的為樹脂，樹脂材料不穩(wěn)定，存在變色隱患。

影響比例%：50%

 

2. 制造過程變差：銘板在制造環(huán)節(jié)受天氣等因素影響，產(chǎn)生不良。

影響比例%：50%

 

發(fā)黃蓋子流出原因：

 

1. 進料檢驗環(huán)節(jié)(因時效性，不良需要3~6月才顯現(xiàn))，進料檢未發(fā)現(xiàn)不良；

影響比例%：50%

 

2. 產(chǎn)品包裝過程中，因蓋子銘板顏色變化存在時效性未發(fā)現(xiàn)不良，產(chǎn)品包裝后存儲2~3月后，發(fā)生顏色變化。

影響比例%：10%

 

3. 出貨產(chǎn)品抽檢沒有發(fā)現(xiàn)（庫存品積壓3月以上蓋子銘板顏色才會變黃，另抽檢時沒有確認蓋子狀態(tài)）。

影響比例%：40%

 

D5：選擇與驗證永久措施

1. 供應商進料檢驗，超過3個月的庫存蓋子拒絕接受入庫。

有效率%：100%；實施日期：2021.02.19

 

2. 蓋子銘板表面材料由目前的樹脂改為PU材料，供應商提供書面的質(zhì)保期，并按約定處理。

有效率%：100%；實施日期：2021.02.18

 

3. 蓋子銘板增加自然光下曬1~2月的檢測，如發(fā)現(xiàn)有顏色變化的，整批退貨處理。

有效率%：100%；實施日期：2021.02.21

 

4. 包裝工序對員工進行教育，要求員工在裝箱對對蓋子銘板的顏色進行100%比對。

有效率%：100%；實施日期：2021.02.21

 

5. 不良的蓋子(顏色變黃的)全部免費更換，并提供5~8%的備用件。

有效率%：100%；實施日期：2021.02.21

 

D6：執(zhí)行和確認永久措施

1. 產(chǎn)品進料檢驗流程中增加關于蓋子銘板出廠日期的檢驗，杜絕不良庫存進料。

實施日期：2021.02.25

 

2. 合理安排生產(chǎn)，避免產(chǎn)品庫存積壓(目前蓋子銘板顏色變化的產(chǎn)品庫存積壓超過4個月)。

實施日期：2021.02.25

 

3. 針對該問題組織公司內(nèi)部該案例的檢討培訓，杜絕此類問題再發(fā)生。

實施日期：2021.03.10

 

4. 質(zhì)量部定期安排對倉庫成品按積壓時間進行抽檢，以提高識別庫存過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

實施日期：2021.3.05

 

D7：防止再次發(fā)生

1. 針對該問題推廣到其他客戶產(chǎn)品排查，避免類似問題發(fā)生在其他客戶產(chǎn)品。

實施日期：2021.2.22

 

2. 將該問題列入產(chǎn)品失效數(shù)據(jù)庫，為后期產(chǎn)品開發(fā)階段銘板材料選擇作為參考。

實施日期：2021.2.21

 

3. 現(xiàn)場教育及分供方，針對該問題的培訓稽核，杜絕類似問題再發(fā)。

實施日期：2021.2.21

 

08：恭賀小組

不良問題得到有效遏制和解決，感謝大家的積極參與。

 

在此呈現(xiàn)的8D，并不是它特別好或特別不好，目的是提供一個范例，從中看到優(yōu)劣得失，提升質(zhì)量人分析和解決問題的基本功。