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一、PP與PPO的區(qū)別

 

A）基本性質(zhì)

 

聚丙烯（PP）

特性：輕質(zhì)、耐熱、良好的彎曲疲勞壽命、耐應(yīng)力開裂性高

 

密度：約為0.91g/cm³（比水?。?/span>

 

熱變形溫度：80-100℃

 

PPO（聚苯醚）

特性：剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良、耐磨、無毒、耐污染

 

負(fù)荷變形溫度：可達(dá)190℃以上

 

玻璃化溫度：211℃

 

熔點(diǎn)：268℃

 

B）物理與機(jī)械性能

聚丙烯（PP）

觸感：相對(duì)較柔軟

 

透明度：中等

 

耐磨性：一般

 

剛性：不足

 

耐候性：較差，易老化、變脆、易變形

 

PPO（聚苯醚）

觸感：較硬

 

透明度：中等至良好

 

耐磨性：優(yōu)良

 

剛性：大

 

耐候性：優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好

 

C） 應(yīng)用領(lǐng)域

聚丙烯（PP）

主要用于日用、民用領(lǐng)域，如：保鮮盒、薄膜制品（吹膜薄膜、流延薄膜）、注塑制品（汽車、電氣、機(jī)械等工程配件）、擠塑制品（管材、型材、編織袋等）、低發(fā)泡制品（鈣塑板、合成木材等）

 

PPO（聚苯醚）

主要用于工業(yè)領(lǐng)域，如電子電器部件（連接器、線圈繞線軸、機(jī)械部件護(hù)罩等）、汽車配件（儀表板、散熱器格子等）、醫(yī)療器械（外科手術(shù)器具、消毒器等）、大型吹塑成型制品（汽車保險(xiǎn)杠等）

 

D） 加工與成型

聚丙烯（PP）

加工方法：注塑、吹塑、擠塑等

 

加工溫度范圍：較寬，但需注意避免高溫下分解

 

PPO（聚苯醚）

加工方法：注塑為主

 

加工溫度范圍：較高，需嚴(yán)格控制以確保材料性能

 

E） 價(jià)格與成本

聚丙烯（PP）

價(jià)格相對(duì)較低，原料豐富，生產(chǎn)成本較低

 

PPO（聚苯醚）

價(jià)格相對(duì)較高，原料較為稀缺，生產(chǎn)成本較高

 

二、改性PP與PPO，SEBS選擇原則

 

需要根據(jù)改性時(shí)加工性能要求和改性后PP、PPO的性能指標(biāo)要求選擇相應(yīng)SEBS。下面是針對(duì)不同性能要求提供的選擇原則：

 

A） 分子量的選擇

低分子量SEBS：具有較好的流動(dòng)性和加工性能，但可能降低改性后材料的強(qiáng)度和耐熱性。

 

中等分子量SEBS：在流動(dòng)性和強(qiáng)度之間取得較好的平衡，適用于多種改性需求。

 

高分子量SEBS：通常具有較高的強(qiáng)度和耐熱性，但流動(dòng)性較差，加工難度增加。

 

因此，在選擇SEBS時(shí)，需要根據(jù)具體的改性目標(biāo)和加工條件來確定合適的分子量。

 

B） 苯乙烯含量的選擇

高苯乙烯含量：SEBS與PP、PPO的相容性較好，有利于改善材料的力學(xué)性能和耐熱性。但過高的苯乙烯含量可能導(dǎo)致材料變脆。

 

低苯乙烯含量：SEBS的彈性較好，但可能降低與PP、PPO的相容性，影響改性效果。

 

因此，在選擇SEBS時(shí)，需要綜合考慮苯乙烯含量對(duì)相容性、力學(xué)性能和耐熱性的影響，以確定合適的苯乙烯含量范圍。

 

C） 綜合選擇與應(yīng)用

在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮SEBS的牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、加工條件等因素。