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鈑金噴涂膜厚標(biāo)準(zhǔn)取決于不同的噴涂材料和應(yīng)用領(lǐng)域。一般而言，工業(yè)涂料的膜厚一般要求 40~60um，汽車涂料的膜厚會略高。以下是一些常見噴涂材料的膜厚標(biāo)準(zhǔn)參考：

 

1. 環(huán)氧底漆：約 30~40um

2. 聚脲面漆：約 50~60um

3. 丙烯酸面漆：約 30~50um

4. 聚氨酯面漆：約 50~80um

 

需要注意的是，膜厚過厚可能會造成涂層環(huán)保性差、易剝落等問題，因此要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和控制。

 

另外根據(jù)國家規(guī)范（GB/T 18593-2010）《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》要求，噴塑厚度應(yīng)該為0.17--0.3毫米。

 

以下列舉一些細(xì)分行業(yè)對涂層厚度的要求：

 

1、在汽車行業(yè)，噴漆厚度通常要求在30至70μm之間，以滿足外觀、耐久性和抗腐蝕性的需求。

 

2、在建筑行業(yè)，噴涂工藝也被廣泛應(yīng)用。建筑物的噴漆厚度與其所處環(huán)境和功能有關(guān)。比如，室內(nèi)墻面的噴漆厚度一般較薄，通常在20至40μm之間，而室外墻面的噴漆厚度要求可能更高，因?yàn)樾枰惺芨鼑?yán)苛的氣候和外界條件，一般在50至100μm之間。

 

3、在防腐涂層、防火涂層、耐磨涂層、耐化學(xué)腐蝕涂層以及耐高溫涂層等領(lǐng)域中，涂層厚度也有相應(yīng)的要求，一般在80-120μm、100-200μm、100-200μm、150-250μm以及200-300μm之間。

 

對于涂層質(zhì)量的檢驗(yàn)，可參考《鉛筆法測定涂膜硬度GB6739》，《漆膜附著力測定法GB1720》，《漆膜顏色及外觀測定法GB/T1729》，《機(jī)械產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求GB/T 14093.1》等標(biāo)準(zhǔn)。

 

最后，我們來看一下華為對通訊設(shè)備類鈑金噴涂的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

 

1、涂層厚度

每批零件抽樣檢查。

在零件的平面區(qū)域按 ISO 2808 測量涂層的厚度。一般涂層的厚度值應(yīng)滿足以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為 50～80μm，砂紋粉涂層應(yīng)為 60～100μm，桔紋粉涂層應(yīng)為 60～120μm 。

“雙層粉末噴涂”中底層粉末涂層的膜厚要求為 50～80μm；面層粉與上述要求一致。

返工的零件允許膜厚不超過上述標(biāo)準(zhǔn)值的兩倍。

對于預(yù)鍍鋅鋼板制作的室內(nèi)零件，允許在零件內(nèi)側(cè)表面的非焊接影響區(qū)域及凹陷區(qū)域有涂層偏薄的現(xiàn)象、但不能“露底”。

距邊緣10mm以內(nèi)的區(qū)域不要求膜厚，但不能有“露底”現(xiàn)象。

 

2、附著力

檢查在樣件或者零件上進(jìn)行。

每批零件檢查一件樣件或者零件，樣件應(yīng)與該批零件同時進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。

按 ISO 2409 進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)，要求涂層應(yīng)達(dá)到0級。（注意粘膠帶必須符合在涂層對象上的粘附強(qiáng)度不低于(10±1)N/25mm。）

 

3、抗沖擊性

抗沖擊性檢查在樣件或者零件上進(jìn)行，樣件的材質(zhì)應(yīng)與同批零件一致，但厚度應(yīng)不超過0.5mm。

每批零件檢查一件樣件或者零件，樣件應(yīng)與該批零件同時進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。

按 ISO 6272-2 進(jìn)行正面沖擊試驗(yàn)，抗沖擊性應(yīng)達(dá)到 50 kg.cm。

 

4、鉛筆硬度

鉛筆硬度檢測在樣件上進(jìn)行。

按 ISO 15184 測定涂層的鉛筆硬度，要求不低于 2H。

耐溶劑（無水乙醇）性

每批零件抽查一件。

室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以 1kg 壓力和 1 秒鐘往返 1 次的速度來回擦拭涂層表面同一位置 20 次后，目測涂層表面應(yīng)無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。 

 

5、防鐵雜質(zhì)污染及耐鹽霧性能

戶外型涂層零件必須每批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢測，每批抽檢至少2件零件。

若零件尺寸太大不能放進(jìn)鹽霧試驗(yàn)箱時，可以用典型結(jié)構(gòu)樣件代替，這種樣件必須具有與零件相同的典型結(jié)構(gòu)特征、具有與零件相同的材料和加工工藝過程；或者采用符合DKBA4.124.1472的典型樣件（材質(zhì)與該批產(chǎn)品一致）。試驗(yàn)過程中應(yīng)該讓該結(jié)構(gòu)的外露表面作為受試面

 

按 IEC 60068-2-11 試驗(yàn)100H 后，每件試樣表面均應(yīng)無任何變化，包括各種雜色點(diǎn)、腐蝕跡象、涂層起泡等等缺陷；500H后，不能出現(xiàn)涂層起泡剝落、基材腐蝕等現(xiàn)象。否則該批零件不合格。

 

6、抗二氧化硫鹽霧腐蝕

本試驗(yàn)只針對戶外產(chǎn)品中的外殼生產(chǎn)。凡是有外殼生產(chǎn)時，就必須按本節(jié)的要求對所生產(chǎn)的零部件進(jìn)行抽樣檢測。 

1）檢測頻率

每三個月進(jìn)行1次二氧化硫鹽霧腐蝕試驗(yàn)檢測。

2）檢測樣件

被測樣件應(yīng)在批量產(chǎn)品中抽取，原則是：在每種基材、每種噴涂前處理及噴涂工藝、每種涂層顏色及紋理的產(chǎn)品中分別抽取1件，機(jī)柜類形（包括盒式）的產(chǎn)品抽取門板、壓鑄模塊類產(chǎn)品缺抽取外殼前蓋。如果門板零件太大放不進(jìn)試驗(yàn)箱，則允許截取門板一角進(jìn)行試驗(yàn)，截取大小以能夠放進(jìn)試驗(yàn)箱為限、且所截取的部分必須包括鉸鏈部位；切割邊允許用涂漆、封蠟等類似方式進(jìn)行包覆保護(hù)處理，保護(hù)材料顏色需要明顯區(qū)別于原始涂層，試驗(yàn)后切割邊附近10mm距離內(nèi)的現(xiàn)象不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)論。

3）試驗(yàn)方法及質(zhì)量要求

按IEC60950-22第8.3節(jié)“防腐蝕”的規(guī)定試驗(yàn)2個周期（共24天）。

試驗(yàn)后每件試樣不允許出現(xiàn)涂層脫落、剝皮等現(xiàn)象，不允許有可見的基材腐蝕現(xiàn)象，但允許表面粉末涂層有輕微的起泡；當(dāng)涂層底層為熱浸鋅、電鍍鋅時，允許有白色腐蝕物。