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一、TPE包膠ABS脫膠原因分析

A） 配方與相容性因素

TPE配方：SEBS是非極性材料，ABS是弱極性材料，二者無法直接相粘。

水分及易揮發(fā)物：

TPE粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，這些物質(zhì)可能影響TPE與ABS的粘結(jié)效果。

B）  材料質(zhì)量因素

TPE材料品質(zhì)差：如拉伸性能、抗撕裂性能等不足，可能導(dǎo)致TPE包膠ABS產(chǎn)品在使用中開裂。

ABS材料問題：ABS材料的表面處理、相容性等因素也可能影響TPE與ABS的粘結(jié)效果。

C） 成型工藝因素

應(yīng)力開裂：

成形過程中的應(yīng)力可能導(dǎo)致應(yīng)力開裂，這種裂紋會在產(chǎn)品成型后數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)出現(xiàn)。

注射溫度低：

TPE二次成型時注射溫度較低，可能影響與ABS的粘接效果。

包覆厚度及面積：

產(chǎn)品包覆厚度及面積越大，TPE在模腔內(nèi)流動完成包覆的時間越長，溫度降低越大，不利于包膠粘結(jié)。

D） 其他因素

模具設(shè)計：

模具的設(shè)計、制造精度以及模具表面的處理等因素也可能影響TPE與ABS的粘結(jié)效果。

注塑機參數(shù)：

注塑機的注射壓力、注射速度等參數(shù)也可能影響TPE與ABS的粘結(jié)效果。

二、相應(yīng)解決方案

TPE包膠ABS容易脫膠的問題，可以從以下幾個方面來解決：

A） 配方優(yōu)化

TPE配方：配方中

添加TPU改善極性，并以接枝SEBS改善二者相容性。添加硬脂酸類助劑，改善TPE流動性，使TPE與ABS加工溫度接近。

水分及易揮發(fā)物：在加工前，對TPE粒料進行干燥處理，并測定含水量，確保材料干燥無雜質(zhì)。

B）  材料質(zhì)量保障

確保TPE材料品質(zhì)：選擇物理性能（如拉伸性能、抗撕裂性能）優(yōu)良的TPE材料，以確保包膠制品在使用過程中不易開裂。推薦選擇

SEBS YH－503T、  7550U、7551/U等牌號。

需要高透明度的制品，可以選擇SEBS 7550U；對于需要更高強度和耐候性的制品，可以選擇SEBS 7551/U。

ABS材料：對ABS材料的表面進行預(yù)處理。

C） 成型工藝

注塑溫度調(diào)整：

在加工過程中應(yīng)適當(dāng)提高注塑溫度，通常建議在160~200度之間。

加強冷卻和保壓：

為減少應(yīng)力龜裂的發(fā)生，應(yīng)加強冷卻和保壓作用，確保制品在成型過程中得到充分的冷卻和定型。

模具設(shè)計優(yōu)化：

對于包覆面積大、包覆位置多的產(chǎn)品，模具設(shè)計應(yīng)合理，盡量減少熔體在模具內(nèi)的跑膠時間和路徑。

同時，可以多開幾個進膠口，以平衡熔體流動，提高粘結(jié)效果。

制品后處理：

制品成型后，可進行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪蕴岣哒辰Y(jié)效果。例如，對制品進行預(yù)熱或烘烤處理，有助于TPE與ABS之間的粘合。