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色母粒的生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。即色母粒的原料須經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥后造粒而成。只有在這樣的條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品質(zhì)量才能得到有效的保證。另外，顏料在研磨處理 的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列的檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度，測定砂磨漿液的擴(kuò)散性，測定砂磨漿液的固體 含量，以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

 

1、生產(chǎn)工藝

 

顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)過程中采用油墨色 漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，以便在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層， 使研磨后的色漿再和載體樹脂混合，然后再通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行造料。

 

沖洗法

 

沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨機(jī)進(jìn)行研 磨，使顏料顆粒達(dá)到小于 1 μm 后進(jìn)行相轉(zhuǎn)移，使顏 料由水相轉(zhuǎn)入油相，然后造粒和干燥即可得到色母 粒。在轉(zhuǎn)相時須加入有機(jī)溶劑，加入的有機(jī)溶劑經(jīng) 相配套的溶劑回收裝置進(jìn)行回收。 

 

捏合法

 

捏合法是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料的親油性這一特性通過捏合使顏料從水相沖洗后進(jìn)入油相。同時又由油性載將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定和防止顏料凝聚。

 

金屬皂法 

 

金屬皂法是顏料通過研磨后，使粒度達(dá)到 1μm 時，并在一定的溫度下，加入皂液，使每個顏料顆粒表面均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽液加入后與顏料表面的皂液層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成一層皂化液金屬保護(hù)層（硬質(zhì)酸鎂）。這樣就使經(jīng)研磨細(xì)后的顏料顆粒不會發(fā)生絮凝現(xiàn)象，有效地保護(hù)了顏料的一定細(xì)度。 

 

2、色母粒的生產(chǎn)設(shè)備

 

色母粒的生產(chǎn)線上一般采用的設(shè)備有：同相平行的螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高低速捏合機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等。 

 

3、色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

不同顏料使用的色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)亦不同，這 里以塑料用色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為例進(jìn)行列出。塑料 用色母粒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為：①外觀尺寸大小應(yīng)均勻， 形狀應(yīng)為圓柱粒子或方形粒子；②顏色應(yīng)為純正單一，無染色存在；③水份應(yīng)小于 0.2%~0.3%；④密度一般為 1.7 g/cm3~1.9 g/cm3；⑤熔體流動速度應(yīng)大于 0.5 g/10 min；⑥具體專業(yè)應(yīng)用范圍的塑料色母粒應(yīng) 說明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，如阻烯性色母粒應(yīng)注明燃燒 性達(dá)到的級別，如 UL-94V-0 級，含鹵素量等；⑦添加量：如添加量為 2%~6%、6%~12%等。

 

4、色母粒的組成

 

色母粒被稱為塑料的“味精”，正是有了色母粒 才讓我們看見五彩斑斕的塑料制品，豐富了我們的 生活。色母粒已有了很長的發(fā)展歷史。色母粒是指超 常量顏料分散后可均勻地附著在樹脂中的著色顆粒，一般由顏料、載體樹脂、分散劑等添加劑所組成。 

 

著色劑 

 

著色劑是色母粒的重要組成部分，其能使色母 粒呈現(xiàn)出不同的顏色。不同的顏料其色母粒的含量亦不同，一般有機(jī)顏料的含量在 20%~40%，無機(jī)顏 料的含量在 50%~80%之間。

 

無機(jī)顏料 

 

以鈦白粉、炭黑等為代表的黑白顏料、氧化鐵、 金屬氧化混晶系列、群青、金屬硫化物等。 

 

有機(jī)顏料 

 

有機(jī)顏料一般有偶氮系列、酞菁系列、雜環(huán)（稠 環(huán)）系列等。 

 

有機(jī)染料 

 

在有機(jī)染料中，包括溶劑染料、還原染料等。

 

效果顏料 

 

在效果顏料中，有云母（珠光）顏料、銅金粉、鋁銀粉（漿）顏料等。

 

分散潤濕劑 

 

分散潤濕劑的主要作用是加速顏料顆粒的潤濕， 從而提高了顏料的分散效果。分散潤濕劑的突出作用 是為產(chǎn)品體系的一部分，其穩(wěn)定地存在于樹脂中，影響著產(chǎn)品的物理性能。其分散劑主要有低分子聚合物類，如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EYA 蠟等及其他品種。

 

載體樹脂

 

載體樹脂具有媒介作用， 使顏料能均勻地穩(wěn)定分布在其中， 同時有效地保證了色母粒產(chǎn)品呈現(xiàn)顆粒狀態(tài)。各種聚烯烴樹脂、聚乙烯、ABS、PET 等也是一樣。 

 

助劑/添加劑

 

助劑添加劑可改善并提高制品的加工性能及應(yīng)用性能。助劑可分為工藝加工助劑和功能助劑兩大類。其中工藝加工添加劑可提高工藝運(yùn)行的順利性，主要的品種有抗氧化性的氧化劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、 脫模劑等；功能性添加劑可賦予產(chǎn)品特定的應(yīng)用性能，如增塑劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、 阻燃劑、抗菌劑等。

 

5、色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈

 

色母粒產(chǎn)品的生產(chǎn)是以樹脂為載體， 添加高比例的顏料、分散劑和功能性助劑，通過高速混合、熔融混合擠出、冷卻切粒制成的一種高分子復(fù)合著色材料，具有著色效果好、節(jié)能、環(huán)保、便于貯存等優(yōu)點(diǎn)，被普遍應(yīng)用在塑料制品的著色領(lǐng)域。同時，色母粒作為一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的高分子著色材料，在塑料的著色領(lǐng)域中的應(yīng)用極為廣泛。色母粒產(chǎn)品的生產(chǎn)從所需原材料的上游供應(yīng)， 中游產(chǎn)品的生產(chǎn)加工到下游色母粒產(chǎn)品的市場消化形成了一個完整的 產(chǎn)業(yè)鏈，保證了色母粒產(chǎn)品的健康發(fā)展。色母粒產(chǎn)品 生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈如圖 1。

 

6、行業(yè)趨勢

 

色母粒是一種具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的顏料產(chǎn)品， 它在塑料、紡織、涂料、油墨等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng) 用。隨著人們對產(chǎn)品顏色的個性化需要不斷的增加， 以及環(huán)保意識的提升，色母粒在未來的發(fā)展前景將更加廣闊。色母粒在塑料行業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，幾乎所有的塑料制品都需要色母粒的著色。色母粒不僅能豐富多彩顏色的選擇，還可以調(diào)控產(chǎn)品顏色 的亮度、透明度和飽和度等特性，使塑料制品更加符合市場的需求。隨著塑料制品市場的不斷擴(kuò)大，其色母粒的需求也在不斷增加，使色母粒行業(yè)呈現(xiàn)出更加火爆的發(fā)展前景。 

 

在色母粒行業(yè)內(nèi)的企業(yè)通過對樹脂、顏料和助劑等原材料進(jìn)行一系列的 生產(chǎn)加工后，制成具有著色力和功能改性作用的色母粒，為下游塑料制品的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)塑料制品時可直接使用，制成具有一定顏色和各種顏色組合成彩色功能效果的塑料制品。色母粒行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其中包括電子電器、日用品、食品飲料、 化工、日用化品、建材、農(nóng)業(yè)、汽、車醫(yī)療等行業(yè)。

 

在當(dāng)前各行各業(yè)市場競爭的大環(huán)境中，色母粒的下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，需要多樣化的新品上市，以滿足下游的需求， 這樣就需要色母粒生產(chǎn)企業(yè)不斷提升自身的技術(shù)水平和管理檔次，以便快速應(yīng)對下游企業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)精準(zhǔn)化定制的發(fā)展方向。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看， 色母粒行業(yè)的上游包括各類原材料的供應(yīng)行業(yè)，其中顏料是主要組成部分，其含量一般為 20%~80%，白色母粒通常采用鈦白粉，黑色母粒采用炭黑；樹脂是色母粒的基體，能使顏料均勻分 布；中游為色母粒的生產(chǎn)加工。色母粒分為白色母粒、黑色母粒和彩色母粒以及功能色母粒等。在下游應(yīng)用市場多用于聚乙烯 、 聚苯乙烯 、ABS、PC、 PMMA、PET、 尼龍等樹脂中，生產(chǎn)出五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線電纜、家電、農(nóng)膜、汽車配 件、保健器械等各種制品，以滿足快速發(fā)展的市場需求。