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摘要：本文采用新型粉末涂料用固化劑SF-4510，通過不同高低酸樹脂搭配，采用一次擠出方式制備消光粉末涂料，探究該固化劑的消光性能。并且通過改變低酸部分的組成，對光澤進(jìn)行調(diào)節(jié)。

引言

粉末涂料是以固體樹脂、固化劑、顏填料和助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料,具有無溶劑污染,回收率高及能耗低等優(yōu)點。目前已成熟并廣泛用于戶外末涂料固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯和四官能度羥烷基酰胺。SF-4510屬于羥烷基酰胺類固化劑，為雙官能度和四官能度的混合體，整體表現(xiàn)為三官能度。本文通過使用SF-4510搭配高低酸值聚酯樹脂共擠制備消光涂料，檢測該固化劑的消光性能。高低酸值共擠粉末涂料在固化過程中，由于不同組分固化反應(yīng)的不相容，導(dǎo)致成膜后涂膜形成微觀的不平整，增加涂膜漫反射，達(dá)到降低光澤的效果。

1、實驗部分

1.1 主要材料及儀器

聚酯樹脂1、2、3、4(安徽神劍)；SF-4510(EMS);天然鋇(貴陽華加)；Coesfeld膠化時間儀；鈦白粉(四川龍蟒)；流平劑(南海化學(xué))；安息香(南?；瘜W(xué))；BYK光澤儀；秒表；電子秤；擠出機(jī)；混料袋；咖啡磨；篩網(wǎng)；靜電噴涂設(shè)備；冷軋鋼板；烘箱；膜厚儀(Qnix)；涂膜沖擊測定儀。

1.1.1 聚酯樹脂

實驗所用樹脂均為端羧基聚酯樹脂，其中:樹脂1和樹脂2為高酸值聚酯；樹脂3和樹脂4為低酸值聚酯，見表1。

1.1.2 固化劑-SF4510

Primid SF-4510是針對戶外粉末涂料用的三官能度羥烷基酰胺交聯(lián)劑，具有良好的帶電性能以及無毒特性。外觀為白色顆粒狀固體，熔點范圍110~115 ℃，羥值550~650 mgKOH/g。

1.2 試驗

1.2.1 實驗配方配方中樹脂份(不含固化劑)共600份，SF-4510羥基當(dāng)量按100計算。表2列出了本次實驗采用的配方。

1.2.2 實驗步驟

按表2配方稱量所需材料，用潔凈的混料袋混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出制片，經(jīng)冷卻、破碎后磨粉。用靜電噴涂設(shè)備將粉末涂料均勻噴涂于冷軋鋼基材上，10 min @200 ℃固化后取出，冷卻后測量涂膜厚度及光澤。

2、結(jié)果與討論

2.1 樹脂1與低酸值樹脂共擠結(jié)果

烘烤時，共擠不同組分在固化成膜過程中，不同活性組分反應(yīng)速率不一樣，高酸值樹脂反應(yīng)速率高于低酸值樹脂反應(yīng)速率，兩組分不相容，導(dǎo)致固化后的涂層表面產(chǎn)生微觀不平整，從而獲得消光涂膜。且兩組分活性差異越大，光澤越低。

表3中，隨著低酸組成中樹脂3比例的增加，高酸組分與低酸組分和SF-4510反應(yīng)活性差異越小，共擠后涂層光澤逐漸升高，膠化時間逐漸變短，涂層的機(jī)械性能越好。

2.2 樹脂2與低酸值樹脂共擠結(jié)果

不同酸值高酸值樹脂的反應(yīng)活性不同，酸值越高，單位質(zhì)量官能團(tuán)數(shù)量越多，粉末在熔融反應(yīng)過程中，樹脂官能團(tuán)與固化劑官能團(tuán)碰撞幾率更大，反應(yīng)速率更高，在同一粉末體系里，與低酸值樹脂部分和固化劑的交聯(lián)固化反應(yīng)相容性更差。配方5、6的檢測結(jié)果列于表4。

如表4所示，由配方5制備的涂膜在本次實驗中光澤最低，隨著配方6中樹脂3的量的增加，光澤上升。由于樹脂2的酸值較高，樹脂分子鏈短，粘度低，涂膜的沖擊和彎曲性能較2.1有所下降。

3、結(jié)語

本文采用新型粉末涂料用固化劑SF-4510，通過高低酸值樹脂共擠制備消光粉末涂料。固化后的涂膜消光性能優(yōu)異，涂層的平整性以及細(xì)膩度好，且涂膜光澤可調(diào)節(jié)區(qū)間大，通過使用不同酸值的高酸值樹脂以及改變低酸值樹脂部分的組成，可獲得5~40光澤的涂層。