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一、定義及意義

消泡性，是涂料消除因生產(chǎn)和涂裝過程中產(chǎn)生的泡沫的能力。消泡劑 (defoaming agent)，按GB/T 5206-2015 / ISO 4618: 2014, IDT《色漆和清漆 術(shù)語和定義》中2.78描述為：減少涂料在生產(chǎn)和/或施涂時泡沫產(chǎn)生的一類添加劑。

氣泡是氣體在液體介質(zhì)中形成的穩(wěn)定分散體。純凈的液體不會形成穩(wěn)定的氣泡，攪動純凈的液體形成的氣泡密度小于液體，氣泡會逐漸向表面移動，到達表面后氣泡破裂，氣體逸出，氣泡消失。只有在液體中混入了具有表面活性的物質(zhì)后，才會形成穩(wěn)定氣泡。

涂料是由多組分構(gòu)成的，配方中眾多的成分必然帶來一些表面活性物質(zhì)，使得涂料具有穩(wěn)定泡沫的作用。

起泡的過程包括三個方面：①氣泡在液體內(nèi)部的產(chǎn)生；②氣泡在液相中上升，遷移到液體表面；③在液相表面的氣泡破裂。

相對應(yīng)地，消泡則包括以下三個手段：①阻止氣體混入液體；②加速混入氣泡的合并變大，并上升到液面；③促使液面上的氣泡迅速破裂。

減少或阻止氣泡產(chǎn)生的過程可稱為抑泡，氣泡在液體中合并和上升至液體表面的過程為脫泡，氣泡在液面破裂則為破泡。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 21089.1-2007《建筑涂料水性助劑應(yīng)用性能試驗方法 第1部分：分散劑、消泡劑和增稠劑》

GB/T 21885-2008《紡織印染助劑 消泡劑 消泡效果的測定》

GB/T 26527-2024《有機硅消泡劑》

HG/T 4028-2008(2017)《有機硅高溫消泡劑》

HG/T 4385-2012(2017)《有機硅洗漿消泡劑》

HG/T 4783-2014(2017)《脂肪醇乳液消泡劑》

HG/T 5089-2017《有機硅聚丙烯酸類漿料消泡劑》

HG/T 5263-2017《有機硅染色消泡劑》

T/CSTM 00510-2021《水性涂料用消泡劑 消抑泡性能的測試方法》

CFR 176.200-2013《涂層中使用的消泡劑》

ASTM E2407-2004(2015)《消泡劑有效性試驗方法》（已作廢）

三、檢測方法

消泡劑的檢測方法包括：

高速分散法：參考GB/T 21089.1-2007、T/CSTM 00510-2021標(biāo)準(zhǔn)，通過高速分散的對比數(shù)據(jù)，主要觀察消泡劑的密度。密度大，說明消泡劑性能差；密度小，說明性能好。這種測試方法主要用在涂料和膠黏劑行業(yè)。

搖瓶測試法：主要測試消泡劑的消泡時間和抑泡性能，是較為直觀的測試方法，但是測試的結(jié)果未必精確，因為搖瓶測試無法完全模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。

此外還有量筒法、泡沫液位測量法、比重杯法等，都是通過在測試中相互比較來評判消泡劑性能的優(yōu)劣。

四、影響因素

影響涂料消泡性的因素包括以下幾點：

1. 表面張力

涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力應(yīng)比涂料的表面張力低，否則就無法起到消泡和抑泡作用。涂料的表面張力是一個可變因素，所以選用消泡劑時既要考慮恒定表面張力，又要將系統(tǒng)的表面張力變化因素考慮在內(nèi)。

2. 其他助劑

在涂料中使用的表面活性劑，多數(shù)是與消泡劑趨于功能不相容的關(guān)系。特別是乳化劑、潤濕分散劑、流平劑、增稠劑等，會對消泡劑的效果產(chǎn)生影響。所以在各種助劑配合時一定要注意不同助劑之間的關(guān)系，選擇良好的平衡點。

3. 固化因素

涂料在常溫下進入高溫烘烤，開始瞬間黏度會下降，氣泡可移至表面。然而由于溶劑的揮發(fā)、涂料的固化、表面黏度的增加，涂料中的泡沫會更趨于穩(wěn)定，從而截留在表面，產(chǎn)生縮孔和針孔。所以，烘烤溫度、固化速度、溶劑揮發(fā)速率等對消泡的效果也有影響。

4. 涂料的固含量、黏度、彈性

高固體分厚涂膜、高黏度涂料、高彈性涂料等，都是非常難消泡的。在這些涂料中消泡劑擴散困難，微泡變大泡速度緩慢、泡沫向表面遷移能力下降、泡沫黏彈性大等不利于消泡的因素很多。這些涂料中泡沫是相當(dāng)難消除的，需要選擇消泡劑和脫泡劑配合使用。

5. 涂裝方法和施工溫度

涂料施工方法很多，有刷涂、輥涂、淋涂、刮涂，噴涂、絲網(wǎng)印涂等。采用不同涂裝方法的涂料，其起泡程度也不同，刷涂、輥涂的泡沫多于噴涂、刮涂。此外，溫度高的施工環(huán)境比溫度低時泡沫多，但溫度高時泡沫也更容易消除。