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電芯低容是根據(jù)分容后的下柜容量與設(shè)計(jì)值對(duì)比做出的直觀判斷。如果電芯數(shù)據(jù)出現(xiàn)了下柜容量低于設(shè)計(jì)值，首先第一個(gè)反應(yīng)是確認(rèn)分容工藝是否設(shè)置錯(cuò)誤（比如放電電流、充電時(shí)間、截止電壓和分容溫度是否有異常）；①如果分容工步設(shè)置無(wú)問(wèn)題，就需要更換測(cè)試點(diǎn)之后對(duì)電芯進(jìn)行重新分容，查看是否為分容設(shè)備和通道出現(xiàn)了問(wèn)題。②假設(shè)更換設(shè)備后分容數(shù)據(jù)沒(méi)異常，那就是設(shè)備存在問(wèn)題。③若復(fù)測(cè)之后依舊低容，那就可以確認(rèn)低容問(wèn)題真的存在了 。      

確認(rèn)了低容存在之后，需要進(jìn)一步確認(rèn)低容發(fā)生的頻度和嚴(yán)重度，從整體上掌握低容的實(shí)際情況。就要開(kāi)始分析了。需要更為系統(tǒng)一些的方法。在系統(tǒng)的分析之前，可以先將之前復(fù)測(cè)滿充的低容電芯拆開(kāi)看一下界面，若無(wú)問(wèn)題，則很可能是正極涂布偏輕或設(shè)計(jì)余量不足的原因；若界面有問(wèn)題，則可能是制程中或設(shè)計(jì)中其他方面的問(wèn)題。

接下來(lái)我們從設(shè)計(jì)端和工藝制程端去找低容的原因。

一、設(shè)計(jì)端

1.材料體系的搭配是否合理

特別是負(fù)極與電解液的匹配對(duì)電芯容量的影響尤為重大。對(duì)于新導(dǎo)入的負(fù)極或新電解液而言，若重復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)每次電芯都會(huì)析鋰低容，那材料本身不匹配的可能性就很大了。不匹配的原因可能是：

①化成時(shí)形成的SEI膜不夠致密、太厚亦或不穩(wěn)定

②也可能是電解液中的PC讓石墨層剝離

③也不排除本身設(shè)計(jì)的面密度壓實(shí)過(guò)大造成電芯無(wú)法適應(yīng)大倍率充放電。

2.容量設(shè)計(jì)余量是否充足

①?gòu)恼龢O材料的克容量入手：由于正負(fù)極涂布、分容柜的誤差及貼膠對(duì)容量的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須要留有一定的容量余量。對(duì)于新材料而言，正極在該體系下的克容量發(fā)揮的準(zhǔn)確評(píng)估很重要。并非同一個(gè)正極在與任何負(fù)極、電解液相配時(shí)都有著一樣的克發(fā)揮。分容倍率、充電截止電流、充放電倍率、電解液的種類等，都會(huì)影響到正極的發(fā)揮。所以如果設(shè)計(jì)克容量過(guò)大，那么就會(huì)造成設(shè)計(jì)容量“虛高”的情況，導(dǎo)致實(shí)際分容出來(lái)的電芯“低容”。

②從負(fù)極過(guò)量及CB值高的角度：負(fù)極過(guò)量也會(huì)在一定程度上影響正極克發(fā)揮、進(jìn)而影響電芯容量。負(fù)極過(guò)量并非“只要不析鋰”即可。在不析鋰的負(fù)極過(guò)量的下限繼續(xù)提高負(fù)極過(guò)量，正極克發(fā)揮也會(huì)有1%~2%左右的提升。當(dāng)負(fù)極過(guò)量太高的時(shí)候，正極克發(fā)揮又會(huì)降低，原因?yàn)榛蓵r(shí)需要更多的不可逆鋰去成膜，造成首次放電容量降低。

3.注液量是否不夠，保液系數(shù)是否偏小

注液量較低時(shí)，相應(yīng)的保液量也會(huì)降低，當(dāng)電芯的保液量偏少時(shí)，則鋰離子在正負(fù)極嵌入脫嵌的效果就會(huì)受到影響，從而引發(fā)低容。電芯保液量不足時(shí)，正負(fù)極片會(huì)比較干，負(fù)極上面會(huì)產(chǎn)生薄薄的一層析鋰，此點(diǎn)可作為保液量不良造成的低容的一個(gè)因素。

二、制程端

1.涂布面密度是否嚴(yán)格按照工藝參數(shù)

正極或負(fù)極涂布偏輕可直接造成電芯低容。當(dāng)正極涂布偏輕時(shí)，滿充電芯的界面不會(huì)有異常，此時(shí)需要通過(guò)烘烤測(cè)量正極片重量的方法來(lái)確定問(wèn)題。如果稱重重量比設(shè)計(jì)值小，那么就出現(xiàn)了涂布面密度小于設(shè)置值的情況。另外，正極或者負(fù)極涂布陰陽(yáng)面也會(huì)造成低容，而其中又以負(fù)極單面涂布偏輕為主，因?yàn)檎龢O即使涂布重了，雖然克發(fā)揮會(huì)降低，但總的容量不會(huì)降低反而甚至可能升高。

2.排查輥壓是否出現(xiàn)過(guò)壓情況

輥壓過(guò)壓會(huì)破壞材料的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響容量的發(fā)揮。輥壓過(guò)壓最直接的現(xiàn)象就是極片發(fā)亮。正極出現(xiàn)過(guò)壓，被破壞結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)顆粒無(wú)法正常的脫嵌鋰，造成容量衰減。負(fù)極出現(xiàn)過(guò)壓，則無(wú)法接受正極脫出的鋰離子，輕微可導(dǎo)致表面析鋰造成容量衰減。

3.裝配過(guò)程中是否符合各種公差要求

電池裝配過(guò)程中，極片對(duì)齊度差、隔膜褶皺等問(wèn)題，會(huì)使電池內(nèi)部短路或局部電阻增大，影響電池充放電，導(dǎo)致容量降低。電芯隔膜在電芯內(nèi)部產(chǎn)生打皺，打皺的地方負(fù)極嵌鋰不充分未成金黃色進(jìn)而影響了電芯容量。

4.水含量是否異常超標(biāo)

水含量超標(biāo)也會(huì)造成低容。當(dāng)電芯注液前水極片水含量超標(biāo)、注液手套箱露點(diǎn)不合格、電解液水含量超標(biāo)、除氣二封引入水分時(shí)，電芯都有可能低容。        

5.生產(chǎn)電芯過(guò)程中濕度或者分容溫度是否正常

環(huán)境濕度和溫度控制不當(dāng)會(huì)對(duì)電池產(chǎn)生影響。濕度高，電池內(nèi)部可能會(huì)發(fā)生水分解反應(yīng)，破壞電極材料和電解液；溫度過(guò)低，電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)速率減慢，鋰離子擴(kuò)散困難，都會(huì)導(dǎo)致電池容量降低。

6.其他方面因素

①電池本身存在一定問(wèn)題：電池生產(chǎn)過(guò)程中有些金屬異物或磁性物質(zhì)等，潛在的拉大了電芯的自放電率。此類電芯分容下來(lái)可能會(huì)出現(xiàn)低容情況。

②存放時(shí)間和條件：電池分容前的存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或存放條件不當(dāng)，如高溫、高濕環(huán)境，會(huì)使電池內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電極材料老化、電解液變質(zhì)，從而使電池容量降低。  

總之按照這些步驟一步一步的分析，基本上是可以鎖定低容原因的。