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一、測試原理

將涂漆試板浸入保持一定溫度的液體介質(zhì)中，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后觀察漆膜表面變化現(xiàn)象，并判斷是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，或者測定一直浸泡到涂層破壞失效至一定程度所能持續(xù)的時(shí)間。

二、材料

試驗(yàn)槽：采用鹽液恒溫試驗(yàn)槽。試驗(yàn)鹽水接觸的所有部分均由惰性材料（玻璃、塑料）制成。試驗(yàn)槽尺寸一般為700 mm × 400 mm × 400 mm，配有蓋子和恒溫加熱系統(tǒng)。槽中各處鹽水的流速和溫度應(yīng)基本一致，并保持一定的液面高度。

攪拌系統(tǒng)：可采用鼓入無油空氣（是指在循環(huán)過程中水面不得漂浮油跡）或泵循環(huán)進(jìn)行攪拌。不管采用哪種攪拌方式，都必須達(dá)到使整槽鹽水都充分?jǐn)噭?dòng)的目的。

試板支架：用非傳導(dǎo)性材料制成，應(yīng)能使試板的試驗(yàn)面與垂直方向保持15°~20°角。

熱軋普通碳素鋼板：符合GB 712標(biāo)準(zhǔn)，尺寸為300 mm × 100 mm × (2~3) mm，所試產(chǎn)品樣板每組四塊（其中一塊為對(duì)比板）。

三、試驗(yàn)條件

試驗(yàn)鹽水：符合GB/T 3097-1997中第一類經(jīng)過濾的天然海水或人造海水。

試驗(yàn)溫度：(27±6) ℃。

耐熱鹽水的試驗(yàn)鹽水溫度為 (35±2) ℃，漫泡7 d為一個(gè)周期，在每個(gè)周期的最后2 h做溫度 (80±2) ℃的熱鹽水浸泡試驗(yàn)。

四、操作要點(diǎn)

底材表面處理應(yīng)采用噴砂或拋丸，處理后鋼板表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988規(guī)定的Sa 2級(jí)，表面粗糙度 (Ra) 為35~70 μm。

試樣漆膜的制備，除非另有規(guī)定或商定，應(yīng)按GB/T 1765的規(guī)定進(jìn)行，可采用刷涂或噴涂方式進(jìn)行涂裝。涂層體系的配套性、涂裝道數(shù)，涂裝厚度按相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)或涂料生產(chǎn)商要求進(jìn)行。試板背面應(yīng)涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料或受試涂料，試板的四邊應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ庾　?/span>

試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)樣板進(jìn)行測厚度、檢查、記錄或照相。

將足夠量的符合規(guī)定的試驗(yàn)鹽水注入試驗(yàn)槽中，開啟加熱和攪拌系統(tǒng)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)鹽水達(dá)到規(guī)定溫度條件并在整個(gè)試驗(yàn)階段保持。

將試樣浸入試驗(yàn)槽中試板支架上，使試樣有四分之三浸泡于試驗(yàn)鹽水中。浸入槽中的試樣與槽內(nèi)壁至少距離 30mm，如果數(shù)個(gè)試樣浸入同一個(gè)試驗(yàn)槽中，互相間隔至少應(yīng)30mm。試驗(yàn)期間應(yīng)不斷變換試樣在槽中的位置。

為避免試驗(yàn)鹽水由于蒸發(fā)減少，試驗(yàn)槽要加蓋，并應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間補(bǔ)加蒸餾水保持試驗(yàn)槽中原有液面高度。

五、檢查

試驗(yàn)中間檢查：試驗(yàn)過程中或每周期結(jié)束時(shí)，將試驗(yàn)樣板從試驗(yàn)槽中取出，用自來水仔細(xì)沖洗樣板，用濾紙或軟布輕輕擦干，檢查破壞現(xiàn)象，然后重新放置試驗(yàn)槽中。試驗(yàn)周期數(shù)和試驗(yàn)時(shí)間按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

最終檢查：按規(guī)定時(shí)間或周期結(jié)束試驗(yàn)時(shí)，取出樣板，用自來水洗去鹽跡，用濾紙或軟布擦干，然后按GB/T 1766 檢測涂層體系的失光、變色、生銹、起泡、脫落和裂紋等現(xiàn)象。如果需要，與同樣制備的未浸泡的試樣對(duì)比。如規(guī)定有恢復(fù)期，在所規(guī)定的恢復(fù)期后，重復(fù)此檢查與對(duì)比。

試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定：對(duì)照試驗(yàn)前記錄或照片，評(píng)定干膜破壞現(xiàn)象，并記錄或照相，試板邊緣10 mm內(nèi)的破壞現(xiàn)象不列入試驗(yàn)結(jié)果。