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水洗型滲透檢測的適用范圍與優(yōu)缺點

嘉峪檢測網(wǎng)        2025-04-22 11:29

導(dǎo)讀

 

水洗型滲透檢測法是廣泛使用的滲透檢測方法之一,它包括水洗型著色滲透檢測法及水洗型熒光滲透檢測法兩種。

 

其檢測程序如圖1所示。

(圖1 水洗型滲透檢測程序方框圖)

 

1.水洗型滲透檢測適用的范圍

 

①靈敏度要求不高:

 

②檢驗大體積或大面積的工件;

 

③檢驗開口窄而深的缺陷;

 

④檢驗表面很粗糙(例如砂型鑄造)的工件;

 

③檢驗螺紋工件和帶有鍵槽的工件。

 

工件的狀態(tài)不同,缺陷種類的不同,所需要的滲透時間也不同。

 

表1列出了水洗型熒光滲透檢測推薦的滲透時間,也可供水洗型著色滲透檢測時參考。

 

實際滲透時間需根據(jù)所用滲透劑型號,檢驗靈敏度要求或滲透劑制造廠推薦的滲透時間來具體制定;

 

實際滲透時間還與滲透溫度有關(guān),當(dāng)滲透溫度改變較大時,應(yīng)通過試驗確定。

 

表1 水洗型熒光滲透檢測法的滲透時間(溫度16~28℃)

材料

狀態(tài)

缺陷類型

滲透時間(min)

鋁、鎂

鑄件

氣孔、裂紋、冷隔

5~15

鍛件

裂紋

15~30

折疊

30

焊縫

未焊透、氣孔、裂紋

30

各種狀態(tài)

疲勞裂紋

30

不銹鋼

鑄件

氣孔、裂紋、冷隔

30

鍛件

裂紋、折疊

60

焊縫

裂紋、未焊透氣孔

60

各種狀態(tài)

疲勞裂紋

30

黃銅

鑄件

氣孔、裂紋、冷隔

10

青銅

鍛件

裂紋

20

折疊

30

焊縫

裂紋

10

氣孔、未焊縫

15

各種狀態(tài)

疲勞裂紋

30

塑料

/

裂紋

5~30

玻璃

玻璃與金屬封嚴(yán)

裂紋

30~120

硬質(zhì)合金刀頭

焊接刀頭

未焊透、氣孔

30

磨削裂紋

10

鎢絲

/

裂紋

1~24H

鈦和高溫合金

各種狀態(tài)

各種缺陷

不推薦使用

不同的材料和不同的缺陷,不僅滲透時間不同,而且顯像時間也不同。

 

表2 不同材料和缺陷的線下時間

材料

缺陷類型

顯像時間(min)

鋁鑄件

氣孔、冷隔

2~10

鎂鑄件

折疊

5~15

不銹鋼鍛件

折疊

5~30

所有金屬

疲勞裂紋

5~15

玻璃

裂紋

2~15

塑料

所有缺陷

1~15

 

水洗型滲透檢測法所用滲透劑未水洗型滲透劑,一般不使用水懸浮式水溶解濕式顯像劑;

 

對于著色法一般不用干式和自顯像,因為這兩種顯像方法均不能形成白色背景,對比度低,顧靈敏度也較低。

 

2.水洗型滲透檢測法的優(yōu)缺點

 

a.水洗型滲透檢測法的優(yōu)缺點

 

①表面多余的滲透劑可以直接用水去除,操作簡便,檢驗費用低;

 

②檢測周期短。適應(yīng)絕大多數(shù)類型的缺陷檢測;

 

③較適合于表面粗糙的工件檢測,也適用于螺紋類工件、窄縫和工件上的銷槽、盲孔內(nèi)缺陷等的檢測。

 

b.水洗型滲透檢測法的缺點

 

①靈敏度相對較低,對淺而寬的缺陷容易漏檢;

 

②重復(fù)檢測時,再現(xiàn)性差,故不宜在復(fù)檢的場合下使用;

 

③如清洗方法不當(dāng),易造成過清洗,會將缺陷中的滲透劑清洗掉,降低缺陷的檢出率;

 

④滲透劑的配方復(fù)雜;

 

⑤抗水污染的能力弱,特別是滲透劑中的含水量超過容水量時,會出現(xiàn)混濁、分離、沉淀及靈敏度下降等現(xiàn)象;

 

⑥酸的污染將影響檢測的靈敏度,尤其是酸和鉻酸鹽的影響很大。

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來源:Internet

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