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SPC是英文 Statistical Process Control 的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。

 

SPC就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調整制程，從而達到改進與保證質量的目的。

 

SPC強調預防，防患于未然是SPC的宗旨。

 

1.What：什么是SPC？

 

SPC說到底，就是一個圖表，把生產過程中的數(shù)據(jù)，收集起來用圖表的形式展現(xiàn)出來。

 

它的作用可以大致總結為：

 

· 方便大家從圖表中，找出有異常的數(shù)據(jù)。

· 跟進數(shù)據(jù)趨勢，預見異常發(fā)生的可能。

· 數(shù)據(jù)異常后，做出相應的改善對策。

 

 

SPC本質上就是一種特殊的趨勢圖，不過SPC給他們起一個更有氣質的名字：控制圖。

 

當然了，控制圖還要和普通的趨勢圖有差異的，具體表現(xiàn)為以下幾點：

 

· 控制圖都有上下控制線和中心線，UCL和LCL（具體會在6-How里面說明）；

 

· 控制圖的數(shù)據(jù)收集規(guī)則、數(shù)據(jù)分析的規(guī)則，更加的繁瑣，更加的嚴格；

 

· 控制圖一定要有相應的改善輸出。

 

2.Why：為什么要用SPC？

 

為了及時發(fā)現(xiàn)生產過程中，由特殊原因導致的異常，及時改善。

 

為了深入分析系統(tǒng)中的普通原因，進一步提高產品品質，為客戶提供更好的產品。

 

當成為一個工廠的品質副總時，如何將一線數(shù)據(jù)浮上來，你會自然而然的想到SPC。

 

在思考為什么要用SPC時，我們的觀點和認知，是隨著職位不斷成長的。

 

不要硬逼著自己去理解SPC手冊里，那十幾頁雞湯式的SPC概述。格局到了，自然就理解了。

 

但是SPC的作用是不會發(fā)生變化的，做就對了。

 

3.When：在什么時候用SPC？

 

SPC手冊里面說，SPC只有在過程受控狀態(tài)下，才能使用。

 

但是實際上，SPC就是一個圖表，任何情況，任何產品，只要有數(shù)據(jù)就可以用SPC控制圖。

 

只是它所體現(xiàn)出來的信息不同，使用者透過SPC發(fā)現(xiàn)問題的程度不一樣。

 

舉個通俗一點的例子：

 

張飛和關羽出征沙場，張飛去探路。

 

張飛趴在地上，用聽音識距離之術，聽了半晌得出一個結論：敵人距離我們還有250米。

 

關羽一旁說道：我知道。

 

張飛：你怎么知道的？

 

關羽：我看到的，就在前面呢。

 

我要表達的意思是，問題就在眼前的時，就別殺雞用牛刀了。有做SPC的功夫，問題都已經(jīng)解決了。

 

產品開發(fā)階段，或者生產過程未進入穩(wěn)定階段時，很多因素還沒有確定下來，比如：

 

· 產品設計還在不斷變更；

· 員工作業(yè)手法還不確定；

· 設備參數(shù)還在繼續(xù)優(yōu)化等等。

 

這個時候，如果繪制SPC控制圖，那么控制可能在標準值的外面。

 

此時的重點工作，不是去研究SPC的異常模式，而是集中精力把眼前的問題解決，消除特殊原因，將生產過程穩(wěn)定下來。

 

進入MP階段，生產能力趨于穩(wěn)定。很多問題從表面上已經(jīng)很難發(fā)現(xiàn)了。

 

這個時候，產品規(guī)格基本都能符合要求了，但是不合格率還是比較高，需要深入挖掘問題，控制圖就發(fā)揮了它的作用，在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，找出異常點，給我們的改善指引方向。

 

4.Who：誰來做SPC？

 

SPC控制圖的制作過程，大概分為：

 

· SPC數(shù)據(jù)收集和繪制；

· 控制圖分析；

· 改善推動；

· 控制限的變更。

 

4.1SPC數(shù)據(jù)的收集和繪制

 

SPC數(shù)據(jù)收集，本質上是一個抽樣的過程，是對過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控。這個職責，我認為應該是過程質量監(jiān)控（IPQC）的職責。

 

好一點的公司，可能會建立自己的SFC系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動收集，這樣數(shù)據(jù)更加準確、及時和完整。

 

控制圖繪制好之后，一定要通過郵件、公司內網(wǎng)，ERP系統(tǒng)等形式，將其分發(fā)給各個職能部門，將生產信息擴散出去。

 

4.2控制圖分析

 

這個就沒有職責的界定了?？刂茍D就是一個表格，IPQC將數(shù)據(jù)分發(fā)出去之后，誰關心誰就看，出現(xiàn)了問題，自己就可以根據(jù)數(shù)據(jù)去找原因。

 

但是執(zhí)行過程中，應該有一個主導的部門，他來召集大家一起檢討。這個部門我認為應該是QE。

 

4.3改善推動

 

還是QE來承擔起這個責任，召集了會議，對SPC數(shù)據(jù)進行了檢討，接下來就是推動工程人員（ME、RD）提出相應的改善對策，并進行現(xiàn)場落實的追蹤。

 

4.4控制限的變更

 

控制限不是標準線，它是一個動態(tài)的值，隨著生產能力的不斷提高，控制限也應及時的更新。

 

控制限更新的實際有：

 

· 抽樣數(shù)量發(fā)生變更。

· 實際測量數(shù)據(jù)，長期分布在中心線1個西格瑪以內。

 

從數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的能力上來看，我還是認為QE來做這個工作最合適。

 

5.Where：SPC用在哪里？

 

SPC是用來分析問題的工具，所以應該放在分析人員能看到的地方，大家不用花很多的時間，就能獲取這些信息，比如：

 

· 生產線的線頭；

· 群發(fā)給所有生產管理人員；

· 公司內部的信息平臺等等。

 

6.How：怎么做SPC？怎么用SPC？

 

6.1怎么做SPC

 

SPC手冊中花了大量的篇幅，去講解如何計算SPC中的UCL、LCL等參數(shù)，以及用什么樣線條繪制。

 

作為一個工具，不應該制作上花費太多的成本。實際也是如此，每個公司都有自己的控制圖模板。

 

所以怎么做SPC的問題，可以具體細化成如下幾點：

 

· 確定哪些關鍵屬性要做SPC？

 

比如齒輪的尺寸，砝碼的重量，螺絲的直徑等等，又或者計數(shù)型的不良個數(shù)，缺陷數(shù)等等。

 

· 每天收集幾次數(shù)據(jù)（頻次）？

 

這是一個持續(xù)的過程，如果無法持續(xù)收集數(shù)據(jù)，就先努力將生產穩(wěn)定下來，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定生產。數(shù)據(jù)收集通常是每天定時的，比如每2小時一次，上下午各一次和每天統(tǒng)計一次等等。

 

· 每次數(shù)據(jù)取樣的數(shù)量是多少？

 

抽取定量的產品，測試指定的關鍵屬性，并記錄數(shù)據(jù)。比如現(xiàn)在要對齒輪的直徑進行SPC統(tǒng)計，每天每2小時收集一次數(shù)據(jù)。每次收集數(shù)據(jù)時，抽取5pcs產品，測量他們的直徑，并記錄數(shù)值。

 

· 填寫數(shù)據(jù)

 

選好公司的SPC控制圖模板之后，按照模板，將數(shù)據(jù)填寫進去就可以了。

 

以上這種自己制圖的方式只能滿足一些比較小的SPC分析，如果你企業(yè)對SPC方面的分析要求比較重視，更關心效率問題的話，建議你直接導入SPC軟件。

 

6.2怎么用SPC？

 

SPC的使用起來也很簡單，主要是要明白控制圖的8種異常模式，這些模式包括：

 

· 超出上下限；

· 連續(xù)6點上升；

· 連續(xù)9點同側等等。

 

不過作為工具，數(shù)據(jù)異常的判斷過程，應該也是自動的，管理者更需要做的是，根據(jù)控制圖識別出的異常信息，去做分析改善。

 

分析改善的方向SPC手冊中，也給出了一些建議：

 

· 看看是不是控制圖描點錯誤，數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤。

· 取樣過程中，是不是存在5M的差異？如白夜班人員不同，線體不同？

· 數(shù)據(jù)被人修改？

 

當然實際解決問題，還是要系統(tǒng)的方法去分析，比如但不僅限于

 

· 使用魚骨圖找原因；

· 5W1H多方面思考原因；

· 直方圖、散點圖、柏拉圖提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

· 8D報告全面梳理異常改善過程。

 

總之，SPC就是一個數(shù)據(jù)圖表，更重要的還是數(shù)據(jù)分析之后的改善推動，和對策落實。工具嘛，完成了它的使命就夠了。