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芯片設(shè)計中的LVS(Layout Versus Schematic)介紹

嘉峪檢測網(wǎng)        2025-05-07 18:57

在集成電路(IC)設(shè)計領(lǐng)域,版圖與原理圖一致性檢查(LVS,Layout vs. Schematic) 是確保設(shè)計準(zhǔn)確性和制造成功率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它用于驗證芯片的物理版圖是否與設(shè)計原理圖保持一致,是實現(xiàn)電路功能正確性、保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

 

LVS檢查通過提取和比對兩種網(wǎng)表(netlist)—— 一份來自原理圖設(shè)計,另一份從版圖提取——來確保器件類型、數(shù)量、尺寸以及電氣連接關(guān)系完全一致。這一過程涵蓋了器件匹配、連通性驗證、端口一致性等多個層面,能夠有效發(fā)現(xiàn)諸如器件丟失、誤連、短路、開路或幾何誤差等隱藏問題。特別是在現(xiàn)代SoC或多模塊設(shè)計中,這種驗證尤為重要,因為一個細(xì)微的不一致都可能導(dǎo)致芯片功能失效或性能下降。

 

此外,LVS流程往往還與寄生參數(shù)提?。≒arasitic Extraction)和版圖設(shè)計規(guī)則檢查(DRC)緊密結(jié)合。寄生電容、電阻等參數(shù)對高頻模擬電路或高速數(shù)字路徑影響顯著,而LVS確保其建立在正確的電氣結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,從而為后續(xù)時序分析、信號完整性分析打下堅實基礎(chǔ)。

 

擁有一套完善且高效的LVS驗證流程,不僅能夠在設(shè)計早期階段及時定位錯誤,避免問題流入流片階段,還能大幅減少反復(fù)修改和返工所造成的時間和成本損失。對芯片設(shè)計企業(yè)而言,LVS不僅是驗證環(huán)節(jié),更是提升設(shè)計質(zhì)量、優(yōu)化流片成功率、加速產(chǎn)品上市周期的核心保障。

 

因此,LVS在現(xiàn)代IC設(shè)計流程中扮演著“設(shè)計閉環(huán)的守門人”角色。只有在LVS驗證無誤的前提下,設(shè)計才能進入Tape-out階段,邁向晶圓制造。這一環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性直接決定了設(shè)計交付的可靠性與最終芯片的成敗。

 

1.理解IC設(shè)計中的版圖與原理圖一致性驗證(LVS)

 

在集成電路(IC)設(shè)計中,版圖與原理圖一致性檢查(LVS,Layout versus Schematic) 是確保物理實現(xiàn)與設(shè)計意圖一致性的關(guān)鍵驗證步驟。通過對比版圖與原理圖,LVS不僅驗證電路結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性,還直接影響到芯片的功能正確性、可制造性和最終產(chǎn)品的可靠性。

 

1.1 LVS檢查的核心組成部分

 

LVS驗證通常包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié),每一項都為最終設(shè)計的一致性提供不同層面的保障:

 

網(wǎng)表對比(Netlist Comparison):將從原理圖生成的參考網(wǎng)表與從版圖提取的實際網(wǎng)表進行比對,確認(rèn)電路中所有器件、端口及其連接關(guān)系是否一一對應(yīng),防止電路邏輯結(jié)構(gòu)發(fā)生偏差。

 

寄生參數(shù)提?。≒arasitic Extraction):通過提取金屬互連、電容、電阻等寄生參數(shù),建立更為真實的電路模型,用于后續(xù)電路仿真與性能分析。例如,對于高速信號路徑或模擬電路,寄生電容的影響可能導(dǎo)致信號失真或相位漂移。( “寄生參數(shù)” (Parasitic Parameters)是指在電路設(shè)計與制造過程中,非理想因素所引入的額外電氣特性。這些參數(shù)不是電路設(shè)計者本意添加的,但由于物理結(jié)構(gòu)、材料特性或制造工藝等原因而不可避免地存在。)

類型

解釋

常見來源

寄生電阻

(Parasitic Resistance)

導(dǎo)線、電極等非理想導(dǎo)體存在一定電阻,會導(dǎo)致電壓下降、功耗增加

金屬布線、電極接觸、電源網(wǎng)絡(luò)路徑等

寄生電容

(Parasitic Capacitance)

不同導(dǎo)體之間因空間距離過近而產(chǎn)生電容效應(yīng),可能引起信號延遲或耦合干擾

層間導(dǎo)線、晶體管柵極與襯底、金屬層之間

寄生電感

(Parasitic Inductance)

電流變化時在導(dǎo)線中感生出的感應(yīng)電壓,可能引發(fā)電源噪聲、信號完整性問題

電源線、長導(dǎo)線、封裝引腳

寄生器件效應(yīng)

(Parasitic Devices)

電路結(jié)構(gòu)無意中形成了新的元器件,比如雙極晶體管或MOS結(jié)構(gòu),可能引發(fā) latch-up 等問題

CMOS結(jié)構(gòu)中的寄生晶體管、PNPN結(jié)構(gòu)

 

設(shè)計規(guī)則檢查(DRC,Design Rule Checking):雖然DRC不直接比較原理圖與版圖,但作為輔助流程,它確保版圖在物理實現(xiàn)過程中遵守代工廠的幾何規(guī)則、間距規(guī)則和層次規(guī)則,是LVS之前的重要預(yù)處理環(huán)節(jié)之一。

 

LVS(Layout Versus Schematic)流程主要包括版圖網(wǎng)表的提取與版圖與原理圖網(wǎng)表的比對兩個核心步驟。其流程如圖所示。

左側(cè)流程:Layout路徑(從GDS到版圖網(wǎng)表)

階段

步驟名稱

輸入

輸出

使用工具 / 模塊

關(guān)鍵說明

1

Layout (GDS)

GDS 文件(GDSII Stream Format)

布局物理數(shù)據(jù)(包含幾何結(jié)構(gòu)、圖層、元件位置)

IC版圖設(shè)計工具(IC Compiler II、Virtuoso)

- GDS 是IC行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的版圖文件格式。

來源于IC布局工具(如IC Compiler II)

- 記錄IC物理實現(xiàn)的圖層、形狀與元件布局。

 

- 在LVS中作為版圖比對的輸入數(shù)據(jù)。

2

Extraction(版圖提?。?/span>

GDS 文件

版圖提取網(wǎng)表(Layout Netlist)

LVS 工具的 Extraction 引擎

- 提取邏輯連接關(guān)系和器件信息(如MOS、電阻、電容等)。

規(guī)則庫(Rule Deck)

(如Calibre、IC Validator)

- 根據(jù)圖層定義與規(guī)則庫進行識別。

 

 

- 可支持寄生參數(shù)提?。≧C),但LVS中通常只關(guān)注拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。

3

Extracted Netlist(提取網(wǎng)表)

版圖提取結(jié)果(電氣連接+器件信息)

Netlist 文件(Spice或SPF格式)

LVS 工具

- 表示從物理版圖還原出的電路結(jié)構(gòu)。

- 供后續(xù)與原理圖路徑生成的網(wǎng)表進行結(jié)構(gòu)比對。

- 是實際制造后電路結(jié)構(gòu)的 “反向建模” 。

右側(cè)流程:Schematic路徑(從Verilog到原理圖網(wǎng)表)

 

階段

步驟名稱

輸入

輸出

使用工具 / 模塊

關(guān)鍵說明

1

Schematic (.v netlist)

Verilog 格式的功能網(wǎng)表(Functional Netlist)

原始設(shè)計意圖網(wǎng)表

邏輯設(shè)計工具、EDA綜合工具

- 用 Verilog HDL 描述電路的邏輯功能和模塊結(jié)構(gòu)。

由設(shè)計人員編寫或由邏輯綜合工具生成(如 Design Compiler)

(如 Design Compiler)

- 是 “行為級” 或 “結(jié)構(gòu)級” 電路模型。

 

 

- 通常不包含幾何信息,僅描述邏輯功能。

 

 

- 是設(shè)計者設(shè)計意圖的起點。

2

ICV Nettran(網(wǎng)表轉(zhuǎn)換)

Verilog 網(wǎng)表

Spice / ICV 格式的等效網(wǎng)表

IC Validator (ICV) 中的 Nettran 模塊

-將 Verilog 網(wǎng)表轉(zhuǎn)換為 LVS 工具能識別的格式(Spice或ICV格式)。

轉(zhuǎn)換規(guī)則(Nettran Rule File)

- 提取邏輯器件(如MOSFET、NAND門等)結(jié)構(gòu)。

 

- 生成具有器件及連線描述、與版圖網(wǎng)表結(jié)構(gòu)一致的形式。

 

- 關(guān)鍵在于統(tǒng)一 “語法語義” 供LVS比對。

3

Spice ICV Netlist(等效網(wǎng)表)

轉(zhuǎn)換后的 Spice 或 ICV 網(wǎng)表格式

原理圖等效網(wǎng)表(Reference Netlist)

LVS 工具讀取該網(wǎng)表參與比對

- 結(jié)構(gòu)上與從GDS提取出的Layout Netlist一致或接近。

(兼容布局提取網(wǎng)表)

- 包含器件、節(jié)點、端口、子模塊調(diào)用信息。

 

- 用于與Layout網(wǎng)表進行逐一比對(器件、連線等)。

 

- 是 “設(shè)計意圖” 的結(jié)構(gòu)映射形式。

 

中間部分:比對過程

 

1. LVS Compare(LVS 比對)

 

在這個階段,工具會將“提取網(wǎng)表”和“原理圖網(wǎng)表”進行逐一比對。

 

比對內(nèi)容包括:

 

器件數(shù)量是否一致(如多少個NMOS、PMOS等);

 

器件類型是否一致;

 

網(wǎng)絡(luò)連線是否一致;

 

器件連接方式、端口命名、子模塊調(diào)用是否匹配;

 

等效性文件中定義的Cell匹配是否正確。

 

若比對全部通過,則稱為LVS clean;否則將生成詳細(xì)錯誤報告供調(diào)試使用。

 

最終輸出:LVS 結(jié)果數(shù)據(jù)庫

 

2. LVS Result Database(LVS結(jié)果數(shù)據(jù)庫)

 

這是 LVS 工具生成的結(jié)果文件,包含:

 

比對是否通過(Clean 或 Failed);

 

不匹配的器件或網(wǎng)絡(luò)詳情;

 

等效點(Equivalence Point)文件;

 

錯誤日志及調(diào)試建議。

 

工程師可根據(jù)此數(shù)據(jù)庫中的信息,定位設(shè)計或版圖中的差異并進行修正。

 

在版圖提取步驟中,工具從 GDS 文件中提取出所有器件及其之間的連接信息,生成版圖網(wǎng)表。同時,工具還生成一個等效點文件(Equivalence Point File),用于在比對過程中標(biāo)識版圖與原理圖之間的匹配點。

在比對步驟中,提取出的版圖網(wǎng)表將與原理圖網(wǎng)表進行詳細(xì)比對。若兩個網(wǎng)表完全一致,工具將輸出通過(clean)結(jié)果;若存在不一致,則會生成包含錯誤詳情的報告。

 

在比對過程中,工具主要進行以下方面的檢查:

 

比較原理圖與版圖中的器件數(shù)量是否一致;

 

比較原理圖與版圖中的網(wǎng)絡(luò)(Net)數(shù)量是否一致;

 

比較器件類型是否匹配;

 

生成比對結(jié)果報告。

 

若存在問題,錯誤報告將列出不匹配的器件、不正確的網(wǎng)絡(luò)連接等信息,這對于工程師定位和調(diào)試 LVS 問題非常有幫助。常見問題如下:

 

問題類型

定義

成因

LVS報告中的表現(xiàn)

備注

Open(斷開連接)

設(shè)計中本應(yīng)連接的兩個或多個形狀沒有真正相交或接觸,導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)中斷,形成浮空連接。

- 相同網(wǎng)絡(luò)名的圖形未接觸或重疊

- 提取器將一個原理圖網(wǎng)絡(luò)識別為兩個或多個版圖網(wǎng)絡(luò)

浮空連接可能導(dǎo)致芯片嚴(yán)重功能故障,是高優(yōu)先級問題

- 版圖布線錯誤或缺失

- 導(dǎo)致版圖網(wǎng)絡(luò)數(shù)多于原理圖網(wǎng)絡(luò)數(shù)

- 自動布線遺漏

- 報告中列出 “斷開的網(wǎng)絡(luò)” 和其對應(yīng)的多個版圖網(wǎng)絡(luò)名

- 單元間Metal未連通

 

Shorts(短路)

不同網(wǎng)絡(luò)意外連接,導(dǎo)致原本應(yīng)隔離的網(wǎng)絡(luò)互相導(dǎo)通。

- 不同網(wǎng)絡(luò)的圖形重疊/交叉

- 提取器將兩個原理圖網(wǎng)絡(luò)識別為一個版圖網(wǎng)絡(luò)

短路可能在功能測試前被忽視,但會在芯片燒毀或性能異常中暴露

- LEF缺失routing blockage

- 導(dǎo)致版圖網(wǎng)絡(luò)數(shù)小于原理圖網(wǎng)絡(luò)數(shù)

- 手動布線或金屬填充出錯

- 報告中列出 “合并的短路網(wǎng)絡(luò)” 和合并前的網(wǎng)絡(luò)名

- 宏單元內(nèi)部金屬與外部布線沖突

 

Missing components(器件缺失)

LVS 流程中找不到設(shè)計中引用的某些單元,導(dǎo)致器件不匹配。

-GDS 或 Spice 文件未導(dǎo)入完整

- 報告中指出缺失某個單元(如ABC)

需根據(jù)cell的實際功能決定是否必須包含

- Cell未在LVS使用列表中注冊

- LVS 比較失敗,提示 “Missing cells”

- 實例存在但未提供定義

 

Missing global net connect(全局網(wǎng)絡(luò)未連接)

電源/地網(wǎng)絡(luò)(PG net)未正確連接到單元的 PG 引腳。

- 未使用 connect_pg_net 命令連接PG網(wǎng)絡(luò)

- 報告中出現(xiàn)大量 device mismatch 錯誤

在設(shè)計初始化階段配置PG網(wǎng)絡(luò)連接至關(guān)重要,否則大量器件都將匹配失敗

- PG引腳名稱未與設(shè)計網(wǎng)絡(luò)名稱對應(yīng)上

- 多個單元VDD/GND引腳未連接

 

 

 

1.2 核心驗證參數(shù)

 

LVS驗證不僅是比對結(jié)構(gòu),更關(guān)注以下幾個核心參數(shù),確保設(shè)計邏輯無誤,制造可行:

 

器件匹配(Device Matching):包括晶體管、二極管、電阻、電容等器件的類型、尺寸、方向是否準(zhǔn)確。如果在版圖中器件未正確實例化或參數(shù)不符,可能導(dǎo)致LVS錯誤。

 

連線與互連(Wiring and Connectivity):確保所有信號線、電源線、地線的連接方式與原理圖一致,避免短路、斷路、串?dāng)_等問題,這對于復(fù)雜SoC或模擬IC尤為關(guān)鍵。

 

幾何形狀與尺寸(Geometry and Dimensions):檢查器件布局的空間分布和形狀是否合理,是否影響工藝流程或引入電氣性能偏差。

 

1.3 所用工具與技術(shù)

 

為實現(xiàn)高效、可靠的LVS驗證,業(yè)界常用以下先進的EDA工具:

 

Cadence Virtuoso:專注于模擬與混合信號IC設(shè)計,集成原理圖編輯、版圖繪制及LVS驗證功能,適合高精度電路驗證。

 

Synopsys Hercules:適用于大規(guī)模數(shù)字或混合電路設(shè)計,支持高并行性LVS流程,能快速處理復(fù)雜多層金屬結(jié)構(gòu)。

 

Mentor Calibre:被廣泛用于先進制程的DRC/LVS/PEX流程,具備強大的定制化規(guī)則支持與高精度校驗?zāi)芰?,是晶圓代工廠標(biāo)準(zhǔn)支持工具之一。

 

這些工具往往與流程自動化平臺(如Cadence Innovus、Synopsys ICC)結(jié)合使用,實現(xiàn)全流程驗證閉環(huán),大幅提升設(shè)計效率與成功率。

 

1.4 面臨的典型挑戰(zhàn)

 

隨著制程工藝演進至7nm甚至更先進節(jié)點,LVS驗證面臨的挑戰(zhàn)也愈加嚴(yán)峻,包括:

 

• 多電壓域、異構(gòu)器件引發(fā)的跨層次比對復(fù)雜性增加。

• 高密度互連結(jié)構(gòu)帶來的連通性混淆與器件重構(gòu)難度上升。

• 類比電路的器件對稱性和匹配精度驗證需求變高。

• 使用IP核或第三方模塊時,黑盒/灰盒模型驗證策略需要優(yōu)化處理。

 

針對這些問題,設(shè)計團隊必須采用模塊化驗證策略、層次化比對技術(shù)以及腳本自動化手段,提高LVS效率與準(zhǔn)確性。

 

通過嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行LVS流程,設(shè)計團隊不僅能夠在Tape-out之前及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計偏差,避免流片失敗,還能提高設(shè)計數(shù)據(jù)的可信度,為后續(xù)工藝仿真、電路優(yōu)化提供堅實基礎(chǔ)。LVS驗證作為IC設(shè)計流程的核心環(huán)節(jié)之一,已經(jīng)成為確保設(shè)計質(zhì)量、提升良率、降低風(fēng)險與縮短產(chǎn)品上市周期的重要保障手段。

 

2.LVS在半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵作用

 

在競爭激烈、技術(shù)迅速演進的半導(dǎo)體行業(yè)中,確保設(shè)計正確性和提升芯片良率已成為產(chǎn)品能否成功量產(chǎn)的決定性因素。版圖與原理圖一致性檢查(LVS, Layout versus Schematic),正是實現(xiàn)這一目標(biāo)的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié),其作用貫穿從IC設(shè)計驗證到制造交付的全過程。

 

LVS檢查通過將設(shè)計原理圖中的功能描述與實際版圖中實現(xiàn)的器件及其互連結(jié)構(gòu)進行一一比對,確保版圖忠實還原設(shè)計意圖。它可以及時發(fā)現(xiàn)隱藏在復(fù)雜電路結(jié)構(gòu)中的連線錯誤、器件缺失、參數(shù)不符或連接歧義等問題,這些問題若在制造階段被發(fā)現(xiàn),將會造成昂貴的流片返工和項目周期延誤。

 

2.1 LVS對良率與成本的影響

 

LVS不僅是保障功能正確性的工具,更是控制制造成本、提高產(chǎn)品良率的核心手段:

 

降低缺陷率:通過在流片前發(fā)現(xiàn)版圖錯誤,防止缺陷產(chǎn)品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié),有效減少芯片返修與報廢,提高整體成品率。

 

控制制造成本:早期發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題,能夠避免因邏輯錯誤或互連失誤導(dǎo)致的多次流片,從而顯著節(jié)省昂貴的晶圓成本、測試資源和工程人力。

 

提升產(chǎn)品一致性:LVS驗證有助于確保各批次芯片在功能和性能上的一致性,減少因工藝波動帶來的系統(tǒng)級問題,提升客戶對產(chǎn)品穩(wěn)定性的信任度。

 

支撐大規(guī)模量產(chǎn):在先進制程節(jié)點和復(fù)雜SoC設(shè)計中,借助自動化LVS流程,可快速對多個模塊或IP核進行統(tǒng)一驗證,提升驗證效率,支持更大規(guī)模、高復(fù)雜度的芯片穩(wěn)定流片。

LVS檢查的關(guān)鍵優(yōu)勢

對半導(dǎo)體制造的影響

提升設(shè)計完整性

降低制造成本

確保版圖與原理圖在器件、連線、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上的一致性,避免功能性錯誤進入流片階段

通過減少因設(shè)計錯誤導(dǎo)致的返工與流片失敗,顯著節(jié)省制造資源與時間

提高良率

提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

減少版圖錯誤帶來的器件失效,提升成品芯片的有效產(chǎn)出比例

確保電氣連接正確性,保障芯片在功能、電氣參數(shù)上的一致性和可靠性

降低缺陷率

增強企業(yè)市場競爭力

及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)潛在連接錯誤、器件不匹配等問題,從源頭控制失效風(fēng)險

縮短設(shè)計周期、提高一次通過率,加快產(chǎn)品上市速度,提升客戶滿意度

 

2.2 LVS與制造流程的協(xié)同價值

 

LVS不僅僅是一項獨立的設(shè)計驗證任務(wù),更是半導(dǎo)體制造流程中與前后工序緊密耦合的橋梁:

步驟

名稱

內(nèi)容說明

目標(biāo)

使用工具

注意事項

1

Design Specifications

設(shè)計起點,由系統(tǒng)/架構(gòu)工程師提供芯片目標(biāo)參數(shù),如功能、電壓、頻率、功耗、I/O要求等

- 明確功能需求(如增益、帶寬、噪聲)

無工具依賴(文檔或模板形式)

- 規(guī)范需無歧義,避免設(shè)計返工

(設(shè)計規(guī)格)

- 定義技術(shù)規(guī)格(CMOS工藝、平臺)

- 內(nèi)容必須詳細(xì)全面

 

- 指導(dǎo)原理圖和版圖設(shè)計

 

2

Schematic Capture

使用EDA工具繪制電路連接圖,實現(xiàn)功能模塊

- 實現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)

Cadence Virtuoso、LTspice、Mentor Graphics

- 管腳命名需統(tǒng)一一致

(原理圖繪制)

- 定義引腳連接與網(wǎng)絡(luò)關(guān)系

- 保證連接正確、無懸空或短路

3

Create Symbol

將模塊電路生成抽象符號(Symbol)以供系統(tǒng)層級調(diào)用

- 抽象電路模塊以便復(fù)用

Cadence Virtuoso Symbol Editor

- 端口順序與原理圖一致

(生成符號)

- 用于更大系統(tǒng)中的層級集成

- 命名清晰、方向標(biāo)識準(zhǔn)確

4

Simulation

進行DC、AC、Transient仿真,驗證電路性能

- 驗證電路功能是否符合設(shè)計規(guī)格

Spectre、HSPICE、Eldo、LTspice

- 使用PDK中提供的精確模型

(電路仿真)

- 分析關(guān)鍵指標(biāo)(增益、帶寬、功耗、噪聲、失真等)

- 仿真數(shù)據(jù)需歸檔,便于評審和追溯

5

Layout

將電路轉(zhuǎn)換為物理幾何圖形,準(zhǔn)備制造

- 滿足電氣與工藝規(guī)范

Cadence Virtuoso Layout Editor

- 遵循Foundry工藝規(guī)則(線寬、間距)

(版圖設(shè)計)

- 考慮面積、寄生、電源分布等

- 考慮匹配、寄生、電容電阻效應(yīng)

6

Design Rule Check (DRC)

自動檢查版圖是否違反工藝設(shè)計規(guī)則

- 檢查版圖與工藝規(guī)則是否一致

Mentor Calibre DRC、Cadence Assura、Synopsys ICV

- 報錯必須修復(fù)直至DRC通過

(設(shè)計規(guī)則檢查)

- 避免制造錯誤

- 是后續(xù)步驟的前置條件

7

Extraction

提取電路中的RC寄生,生成帶寄生的網(wǎng)表

- 獲取真實性能影響因素

Calibre xRC、Assura RCX、ICV

- 模型需準(zhǔn)確反映金屬、電介質(zhì)、過孔等

(寄生參數(shù)提?。?/span>

- 為LVS與仿真準(zhǔn)備輸入

- 可選擇提取層級控制仿真效率

8

Layout vs. Schematic (LVS)

比較提取網(wǎng)表與原理圖網(wǎng)表的一致性

- 驗證功能一致性

Calibre LVS、Assura LVS、ICV LVS

- 常見問題:短路、開路、器件漏繪、網(wǎng)絡(luò)不一致

(版圖與原理圖對比)

- 檢查器件、連線完整性

- 調(diào)試需結(jié)合報錯提示與物理版圖

9

Post-Layout Simulation

使用PEX網(wǎng)表進行仿真,評估寄生影響

- 驗證寄生對性能的影響

Spectre + PEX Netlist、HSPICE + Extracted Netlist

- 若性能下降需調(diào)整版圖或重新布局

(布局后仿真)

- 判斷是否仍滿足規(guī)格要求

- 是驗證制造一致性的重要環(huán)節(jié)

 

與DRC(Design Rule Check)協(xié)同:先執(zhí)行DRC確保物理規(guī)則合規(guī),再通過LVS驗證功能一致性,構(gòu)建完整的制造準(zhǔn)備驗證鏈條。

 

與寄生參數(shù)提?。≒EX)集成:在LVS完成器件與連接一致性驗證之后,通過PEX提取寄生元件,進一步提升后仿真精度,優(yōu)化性能預(yù)測。

 

與工藝模擬與測試反饋閉環(huán)聯(lián)動:部分代工廠會將實測缺陷反饋到設(shè)計端,并通過LVS工具溯源問題根本原因,優(yōu)化設(shè)計規(guī)范,形成制造質(zhì)量提升閉環(huán)。

 

2.3 應(yīng)對先進制程挑戰(zhàn)的LVS發(fā)展趨勢

 

隨著芯片設(shè)計進入7nm、5nm甚至更先進節(jié)點,LVS驗證面臨更高復(fù)雜度和更嚴(yán)苛的性能要求。為應(yīng)對挑戰(zhàn),LVS正呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:

 

• 支持異構(gòu)集成與多芯粒(chiplet)架構(gòu):驗證跨芯片模塊互聯(lián)一致性,確保整體系統(tǒng)可靠運行。

 

• 增強AI輔助診斷與可視化調(diào)試能力:借助機器學(xué)習(xí)自動識別典型錯誤模式,提升調(diào)試效率。

 

• 強化對模擬/射頻/高速IO等復(fù)雜器件結(jié)構(gòu)的建模與對比能力:增強匹配度與靈敏度。

 

• 與數(shù)字孿生建模、PPA協(xié)同優(yōu)化集成:讓LVS結(jié)果參與性能功耗面積(Power, Performance, Area)決策過程。

 

總 結(jié)

 

LVS不僅是確保IC設(shè)計質(zhì)量的防線,更是提升制造良率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、縮短項目周期的戰(zhàn)略性技術(shù)手段。通過將LVS深度嵌入整個芯片開發(fā)和制造流程,半導(dǎo)體企業(yè)能夠在降低風(fēng)險的同時,充分發(fā)揮設(shè)計潛力,打造高性能、高可靠性、高性價比的芯片產(chǎn)品,從而在激烈的市場競爭中穩(wěn)占優(yōu)勢。

 

參 考:

 

1.What is Layout vs. Schematic (LVS) check, and why is it essential?

 

2.Layout versus Schematic (LVS) Debug

 

3.VLSI Design Quick Guide

 

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來源:芯片技術(shù)與工藝

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