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一.測(cè)試背景

 

客戶外包生產(chǎn)的后蓋組裝后出現(xiàn)開裂情況，開裂原因?yàn)樗苣z外殼局部位置存在變形導(dǎo)致?？蛻籼峁┱Ｆ?樣品①)和異常品(樣品②)委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行比對(duì)分析，追溯異常翹曲的原因。

 

二.測(cè)試方案

 

 

三.測(cè)試結(jié)果

 

測(cè)試位置示例圖：

 

 

3.1 物理機(jī)械性能測(cè)試：

 

3.1.1拉伸強(qiáng)度/拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變 

 

 

 

3.1.2彎曲強(qiáng)度/完全模量： 

 

 

 

3.1.3 懸臂梁沖擊強(qiáng)度(缺口)：

 

 

3.2成份分析：

 

3.2.1FTIR(紅外光譜)分析

 

 

 

3.2.2溶劑萃取液氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)分析：

 

 

 

3.2.3熱裂解-氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用(Py-GCMS)分析：

 

 

 

3.2.4熱失重(TGA)分析：

 

 

四.分析討論

 

物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)論：

 

1.因標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試樣條厚度與產(chǎn)品厚度差異過(guò)大，故無(wú)法同原料數(shù)據(jù)進(jìn)行定性對(duì)比。兩種產(chǎn)品厚度較為接近，可以橫向?qū)Ρ葍烧叩南嚓P(guān)物性數(shù)據(jù)；

2.兩產(chǎn)品的物理機(jī)械性能較為接近，但其中的沖擊強(qiáng)度存在一定差異，正常品比異常品明顯偏大，異常品比正常品厚度普遍偏小，這可能影響沖擊力在樣品斷面上的傳遞從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)差異。

 

成份分析結(jié)論：

 

1.結(jié)果表明異常品存在一定含量的聚碳酸酯(PC)成份，正常品并未檢查這一成份，表明異常品存在一定的混料現(xiàn)象；

2.混料的引入可能會(huì)造成物料混合不均勻，成型保壓后的冷卻過(guò)程中因不同材料膨脹比例不一，會(huì)導(dǎo)致局部出現(xiàn)較大內(nèi)應(yīng)力。

 

五.結(jié)論

 

綜上，造成外殼件異常翹曲的原因推測(cè)為，聚碳酸酯(PC)的混入導(dǎo)致成型后塑件內(nèi)應(yīng)力偏大，加之外殼厚度偏薄也為內(nèi)應(yīng)力釋放提供了客觀條件。

 

六.改善建議

 

1.當(dāng)進(jìn)行切換料或洗機(jī)時(shí)務(wù)必將舊料或洗機(jī)料清洗干凈，并舍棄前幾批試機(jī)樣；

2.嚴(yán)格管控制品品質(zhì)，制定相應(yīng)的規(guī)格要求加以管控。