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醫(yī)用導管是一種連接人體內(nèi)外或體內(nèi)不同部位的管腔器械，應用于醫(yī)療診療領域，主要用于建立液體、氣體或器械的輸送通道。

核心用途有以下幾種：

引流與減壓

如導尿管、胃腸管、胸腔管

給藥與營養(yǎng)支持

中心靜脈導管輸液，鼻胃管提供營養(yǎng)

介入診療操作

造影導管、膽道引流、氣管插管

監(jiān)測與采樣

透析導管、微導管等

各種各式各樣的醫(yī)用導管是如何成型的呢，今天，就簡單總結(jié)歸類一下醫(yī)用導管的后加工工藝，分享給同行朋友們，主要可以分為五類：

第一、成型類工藝

此成型非彼成型（導管本體的制造，如擠出成型）。

尖端熔頭成型

通過加熱軟化導管端部，利用模具塑形為圓滑錐形，避免插入人體時操作組織，成型的質(zhì)量主要是由溫度控制和模具精度決定。

擴口成型（喇叭口）

使用類錐形加熱塊伸入管體端部，加熱擴口形成喇叭狀結(jié)構(gòu)，便于連接，需要注意的是，擴口后需要通過預降溫架構(gòu)防止形變。

打孔工藝

在導管側(cè)壁加工側(cè)孔（如引流孔、注藥孔）或顯影孔，提升的是功能多樣性，這里主要控制的是孔徑精度與孔位的一致性。

第二、表面處理工藝

等離子體表面處理

通過N或O等離子體活化導管表面，一般是增強涂層附著力或直接改善親水性或抗菌性，比如PP導管經(jīng)處理后，觸角從70度降至33度，親水性得到顯著的提升

超潤滑涂層

涂覆聚氨酯丙烯酸酯+功能高分子（如PVP、透明質(zhì)酸）的復合溶液，經(jīng)紫外光與熱固化形成低摩擦涂層，以減少組織損傷。

抗菌涂層

表面涂覆ε-聚賴氨酸或磷酸化納米銀，這是通過化學鍵合固定，來避免涂層脫落。

第三、印刷與標記工藝

刻度印刷

使用醫(yī)療級油墨在導管表面印刷刻度，耐酒精擦洗且無毒害，注意，絲印或移印后室溫固化6~8小時

顯影條印刷

含鋇/鎢粉的顯影劑涂覆于導管特定的位置，從而實現(xiàn)在X光下顯影定位

第四、組裝與連接工藝

多腔管組裝

將多個獨立導管通過連接架/接頭/手柄組合，外邊可套TPU等親水材料管體，以實現(xiàn)多功能集成。

導管焊接

熱熔焊接分支導管與主管道，此時關鍵是連接處應密封無泄漏。

第五、精加工與檢測

尖端倒角

通過機械打磨導管端部邊緣，消除毛刺，提升使用舒適度

冷卻定型

擴口或者熱熔頭后，立即用冷卻模貼合定型，防止高溫變形。

過程質(zhì)檢

一般是壁厚均勻性，外形及孔徑尺寸公差，如果有涂層，還會對涂層進行附著力等檢測。