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在TPE包覆極性材料（如PA、TPU、ABS、PPO、PC）時(shí)，馬來(lái)酸酐接枝的SEBS（SEBS-g-MAH）的添加量需綜合考量材料的極性、化學(xué)反應(yīng)活性及加工條件來(lái)科學(xué)確定。以剝離強(qiáng)度達(dá)標(biāo)為前提，盡量少加MAH以保留TPE本體性能。

一、不同材料的添加量基準(zhǔn)與調(diào)整策略

PA（尼龍）包覆

基準(zhǔn)添加量：5%至8%，既要保證彈性，又要保證強(qiáng)粘接。

依據(jù)：PA的氨基（-NH?）與MAH反應(yīng)活性強(qiáng)，少量即可形成強(qiáng)界面結(jié)合。但過(guò)量（＞8%）會(huì)使TPE變脆，影響彈性。

調(diào)整方法：從5%起始，通過(guò)剝離強(qiáng)度測(cè)試（ASTM D903）調(diào)整，目標(biāo)剝離強(qiáng)度≥30 N/cm。每次增量1%，直至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)或TPE斷裂伸長(zhǎng)率下降超過(guò)20%時(shí)停止。

TPU包覆

基準(zhǔn)添加量：2%至5%，需要平衡柔韌性和粘接力。

依據(jù)：TPU的羥基/氨基（-OH/-NH）反應(yīng)活性中等，且TPU與TPE有一定相容性。但過(guò)量（＞5%）會(huì)犧牲TPE的柔韌性。

調(diào)整方法：從3%起始，觀察界面是否分層。若剝離強(qiáng)度＜20 N/cm，增至5%；若仍不足，考慮提高加工溫度至180–210°C。

ABS包覆

基準(zhǔn)添加量：5%至10%，保證TPE極性同時(shí)，防止MAH降解。

依據(jù)：ABS的腈基（-CN）極性較弱，需較高濃度的MAH促進(jìn)反應(yīng)。同時(shí)，ABS的苯乙烯相與SEBS部分相容，但橡膠相需MAH增強(qiáng)粘接。

調(diào)整方法：從8%起始，若粘接不足（剝離強(qiáng)度＜25 N/cm），逐步增加至10%。包膠ABS加工溫度高，加工溫度＞220°C時(shí)，需額外添加0.3%抗氧劑（如1010）防止MAH降解。

PPO包覆

基準(zhǔn)添加量：6%至10%，保證TPE極性同時(shí)，防止MAH降解。
依據(jù)：PPO的醚鍵（-O-）極性較弱，MAH的酸酐基團(tuán)（-CO-O-CO-）可與其形成氫鍵或弱化學(xué)鍵，增強(qiáng)界面結(jié)合。

調(diào)整方法：通用級(jí)PPO，要求平衡粘接與TPE彈性，添加量6–8%。高填充PPO（如玻纖增強(qiáng)），需更高M(jìn)AH濃度補(bǔ)償?shù)蜆O性，添加量8–10%。

PC包覆

基準(zhǔn)添加量：4%至8%，既要保證彈性，又要保證強(qiáng)粘接。

依據(jù)：MAH的酸酐基團(tuán)（-CO-O-CO-）與PC的酯基（-O-CO-O-）在熔融狀態(tài)下反應(yīng)，形成酯-酸酐交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)界面結(jié)合力。

調(diào)整方法：高流動(dòng)性TPE或薄壁包膠（需快速成型）選低接枝率SEBS，從4%起始，不超過(guò)5%。高粘接強(qiáng)度需求（如結(jié)構(gòu)件）選高接枝率SEBS，從6%開(kāi)始，不超過(guò)8%。

二、不同應(yīng)用場(chǎng)景的典型添加比例

汽車(chē)PA6包覆手柄：高要求場(chǎng)景下，采用7%的SEBS-g-MAH，確保強(qiáng)粘接和良好彈性。

智能手表TPU表帶：柔韌性優(yōu)先，采用4%的SEBS-g-MAH，確保表帶柔軟且耐用。

電子外殼ABS包覆：成本敏感場(chǎng)景下，采用8%的SEBS-g-MAH，通過(guò)添加填料降低成本。

電子外殼PPO包覆：平衡包膠效果和材料性能，采用6%的SEBS-g-MAH。

光學(xué)領(lǐng)域PC包覆：平衡包膠效果和TPE透明度，采用4%的SEBS-g-MAH。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

MAH接枝率選擇：高接枝率適合PA/ABS，低接枝率適合TPU或柔性需求高的場(chǎng)景。

加工溫度控制：SEBS-g-MAH在＞220°C時(shí)分解風(fēng)險(xiǎn)增加，需嚴(yán)格控制加工溫度。

相容劑替代方案：若MAH效果不足，可考慮環(huán)氧接枝SEBS（用于PA）或硅烷偶聯(lián)劑（用于ABS）作為替代方案。