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壓力傳感器作為工業(yè)自動化、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的關(guān)鍵測量元件，其測量精度直接影響系統(tǒng)性能和安全。計量校準(zhǔn)檢測是確保壓力傳感器測量準(zhǔn)確性的重要手段，本文將系統(tǒng)介紹壓力傳感器的校準(zhǔn)原理、方法及檢測要點。

一、壓力傳感器計量校準(zhǔn)的基本原理

壓力傳感器的計量校準(zhǔn)是通過將傳感器輸出信號與已知精度的標(biāo)準(zhǔn)壓力值進(jìn)行比對，確定其測量誤差并進(jìn)行修正的過程。校準(zhǔn)依據(jù)JJG 860-2015《壓力傳感器(靜態(tài))檢定規(guī)程》等國家計量檢定規(guī)程，采用標(biāo)準(zhǔn)壓力源產(chǎn)生精確壓力值，同時記錄傳感器輸出，建立輸入-輸出關(guān)系曲線。

二、主要校準(zhǔn)方法

比較法校準(zhǔn)：將被校傳感器與標(biāo)準(zhǔn)傳感器在相同壓力條件下進(jìn)行比較，標(biāo)準(zhǔn)傳感器的精度通常比被校傳感器高3-5倍。這種方法設(shè)備簡單，操作方便，是實驗室最常用的校準(zhǔn)方式。

絕對法校準(zhǔn)：利用活塞式壓力計等初級標(biāo)準(zhǔn)直接產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)壓力，精度可達(dá)0.005%FS以上，適用于高精度傳感器校準(zhǔn)，但對環(huán)境條件和操作人員要求較高。

多點校準(zhǔn)：在傳感器量程范圍內(nèi)選擇不少于5個均勻分布的壓力點（包括零點）進(jìn)行校準(zhǔn)，全面評估傳感器的線性度、重復(fù)性和遲滯等性能指標(biāo)。

三、校準(zhǔn)檢測的關(guān)鍵參數(shù)

零點輸出：在無壓力狀態(tài)下傳感器的輸出值，反映傳感器的初始偏差。

滿量程輸出：在額定最大壓力下的輸出值，決定傳感器的靈敏度。

線性度誤差：傳感器實際特性曲線與擬合直線之間的最大偏差，通常用%FS表示。

遲滯誤差：同一壓力點加壓和減壓過程中輸出值的最大差異。

重復(fù)性誤差：在相同條件下多次施加同一壓力時輸出值的離散程度。

四、校準(zhǔn)環(huán)境要求

溫度控制：校準(zhǔn)應(yīng)在(20±2)℃的恒溫環(huán)境中進(jìn)行，溫度變化不超過1℃/h。

濕度要求：相對濕度不超過75%RH，避免結(jié)露影響。

振動隔離：校準(zhǔn)臺應(yīng)具備防振措施，避免環(huán)境振動引入誤差。

穩(wěn)定時間：傳感器安裝后應(yīng)在校準(zhǔn)環(huán)境中穩(wěn)定至少2小時。

五、不確定度分析與結(jié)果處理

校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)包含測量不確定度評估，主要考慮標(biāo)準(zhǔn)器不確定度、環(huán)境條件影響、重復(fù)性分量等因素。當(dāng)傳感器各項誤差均不超過最大允許誤差（MPE）時判定為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整或降級使用。校準(zhǔn)周期一般不超過12個月，惡劣環(huán)境下應(yīng)縮短至3-6個月。

規(guī)范的計量校準(zhǔn)檢測是保證壓力傳感器測量準(zhǔn)確可靠的必要措施。隨著傳感器技術(shù)的發(fā)展，自動化校準(zhǔn)系統(tǒng)和在線校準(zhǔn)技術(shù)正成為新的研究方向，將進(jìn)一步提高校準(zhǔn)效率和實用性。

六、機構(gòu)校準(zhǔn)項目

若需第三方檢測，通常包括：外觀檢查、基本誤差檢定、端鈕電壓穩(wěn)定性測試、絕緣強度檢驗等8項內(nèi)容。

注意事項

校準(zhǔn)需遵循國家規(guī)程（如JJG 622-1997）1或國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/IEC）。

短路歸零校驗時，L/E端子短接后指針應(yīng)迅速歸零，否則需維修。

校準(zhǔn)后需定期復(fù)檢，確保長期測量可靠性。