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嘉峪檢測網(wǎng) 2025-07-08 11:28
引語:“當(dāng)120萬臺充電寶因自燃風(fēng)險被召回,當(dāng)民航客艙15秒內(nèi)溫度飆升至400℃,我們終于意識到——可靠性不是成本項,而是生存線。”

一、行業(yè)地震:百萬人參與的“風(fēng)險實驗”
2025年6月,充電寶行業(yè)爆發(fā)史上最大規(guī)模召回:
規(guī)模空前:羅馬仕召回49萬臺,安克創(chuàng)新召回71.3萬臺,總量超120萬臺;
連鎖反應(yīng):北京多所高校禁用涉事產(chǎn)品,民航局緊急發(fā)布禁令——無3C認(rèn)證、標(biāo)識不清或被召回型號的充電寶,禁止登機;
殘酷現(xiàn)實:截至7月3日,羅馬仕僅回收16.2%問題產(chǎn)品,超40萬臺隱患設(shè)備仍在流通。
數(shù)據(jù)背后的致命風(fēng)險:
民航局統(tǒng)計顯示,2025年上半年充電寶起火事件同比激增100%,15起冒煙事故威脅數(shù)萬旅客安全;
實驗室模擬發(fā)現(xiàn):劣質(zhì)電芯在飛機起降時燃爆15秒內(nèi)升溫至400℃,釋放氰化氫劇毒氣體,高空巡航低壓環(huán)境下短路風(fēng)險增加300%;
市場監(jiān)管總局抽查揭露:市售充電寶不合格率高達(dá)43.6%(65/149批次),安全防線幾近失守。

二、解剖失效:三重系統(tǒng)性失控的警示
市場監(jiān)管總局調(diào)查揭示,此次危機的根源是電池生產(chǎn)混入金屬異物。但更深層的問題,指向產(chǎn)業(yè)鏈的全面失控:
1. 供應(yīng)鏈黑洞:外包監(jiān)管形同虛設(shè)
“安普瑞斯代工廠私自替換隔膜材料,厚度僅7μm(國標(biāo)要求9-12μm)”
電芯供應(yīng)商安普瑞斯將生產(chǎn)外包后,代工廠違規(guī)替換關(guān)鍵隔膜材料,導(dǎo)致電池正負(fù)極隔離失效;
下游品牌商羅馬仕、安克創(chuàng)新對核心部件缺乏有效來料檢驗,供應(yīng)鏈淪為“盲區(qū)”。
2. 認(rèn)證體系失靈:3C防線被輕易洞穿
安普瑞斯持有74張3C證書,但飛行檢查發(fā)現(xiàn)其電解液材料與報備不符、關(guān)鍵工序參數(shù)不達(dá)標(biāo);
盡管2023年8月起強制實施CCC認(rèn)證,但電商平臺公然售賣“3C標(biāo)識貼”,認(rèn)證淪為貼紙游戲。
3. 低價競爭反噬:成本壓縮摧毀質(zhì)量根基
羅馬仕20000mAh充電寶售價壓至69元,電芯成本占比從42%驟降至28%;
行業(yè)陷入“低價內(nèi)卷→偷工減料→信任崩塌”的死亡循環(huán)。
三、破局之道:基于失效機理認(rèn)知的可靠性工程
易瑞來 “基于失效機理認(rèn)知的可靠性”理念,為行業(yè)提升產(chǎn)品可靠性提供了科學(xué)路徑。傳統(tǒng)質(zhì)量管控大多停留在"現(xiàn)象-對策"層面,而"基于失效機理認(rèn)知"的方法則深入至產(chǎn)品故障的"內(nèi)因(產(chǎn)品自身的強度)-外因(承受的外部應(yīng)力)"的物理化學(xué)本質(zhì)。大量失效案例分析表明,電子產(chǎn)品70%以上的故障源于對產(chǎn)品失效機理認(rèn)知不足,不知道、忽視或為降低成本而罔顧可靠性安全,不充分落實產(chǎn)品開發(fā)全生命周期中的物料可靠性、設(shè)計可靠性和生產(chǎn)工藝可靠性。 易瑞來通過五大技術(shù)平臺實現(xiàn)理念落地:
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技術(shù)平臺 |
改善措施 |
充電寶應(yīng)用場景 |
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物料選型認(rèn)證可靠性 |
加強電池電芯技術(shù)選型認(rèn)證(參數(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)材料、測試驗證、現(xiàn)場供應(yīng)商管控);加強供應(yīng)商管控,建立“一芯一碼”溯源機制 |
加強認(rèn)證;避免金屬異物誘發(fā)連鎖熱失控;杜絕隔膜減薄、電解液替換等PCN未充分認(rèn)證的違規(guī)行為 |
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設(shè)計可靠性 |
降額設(shè)計(如功率冗余);加強過充短路等防護設(shè)計;電芯的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等 |
避免金屬異物誘發(fā)連鎖熱失控 |
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生產(chǎn)可靠性管控 |
電芯焊接質(zhì)量管控;硬件生產(chǎn)過程靜電管控等 |
防止焊接不良、器件ESD損傷導(dǎo)致失效 |
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可靠性測試驗證 |
開展加速試驗(HALT)、增加高空低氣壓模擬測試/仿真 |
復(fù)現(xiàn)飛機客艙極端環(huán)境風(fēng)險 |
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失效分析 |
溯源金屬異物,閉環(huán)改進設(shè)計 |
破解電芯缺陷根因 |
四、未來已來:可靠性驅(qū)動的制造業(yè)革命
此次危機正倒逼行業(yè)深度變革:
政策升級信號明確:
工信部緊急修訂《移動電源安全技術(shù)規(guī)范》,加嚴(yán)隔膜、電解液技術(shù)要求;
擬引入針刺測試、500次循環(huán)驗證等車規(guī)級標(biāo)準(zhǔn)(如ISO 26262),淘汰“紙面合規(guī)”。
技術(shù)進化方向:
智能BMS系統(tǒng):實時監(jiān)控電芯健康狀態(tài)
新材料替代:新材料走向市場,熱穩(wěn)定性優(yōu)于鋰電池;
區(qū)塊鏈認(rèn)證:3C信息上鏈杜絕貼牌,實現(xiàn)監(jiān)管不可篡改。
企業(yè)生存法則重構(gòu):
“羅馬仕停產(chǎn)裁員與安克創(chuàng)新‘以舊換新’的對比證明:可靠性是1,市場份額是0。”
建立企業(yè)級“可靠性紅黑榜”,強制公示安全測試報告;
頭部企業(yè)牽頭制定嚴(yán)于國標(biāo)的團體標(biāo)準(zhǔn),中移動電源分會已行動。
結(jié)語:從“救火”到“防火”的制造哲學(xué)
易瑞來倡導(dǎo)的“基于失效機理認(rèn)知的可靠性工程”,其價值不僅在于幫助企業(yè)規(guī)避可靠性風(fēng)險,更在于推動行業(yè)從“被動善后”轉(zhuǎn)向“主動防御”:
在電芯的微觀世界里,隔膜厚度偏差1μm可能引發(fā)燃燒;
在產(chǎn)業(yè)鏈的宏觀布局中,一次外包監(jiān)管失職足以摧毀百億品牌。
這場危機揭示的真理樸素而深刻:沒有可靠性的繁榮,終將是劣質(zhì)的泡沫。 當(dāng)“中國制造”真正成為安全與可靠的代名詞,才是制造業(yè)完成歷史性跨越的時刻。

來源:伊瑞來可靠性工程