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TPE（熱塑性彈性體）材質(zhì)發(fā)黃是常見的老化現(xiàn)象，涉及材料成分、加工工藝、環(huán)境因素等多方面原因。以下是系統(tǒng)性分析與改善方案：

一、‌發(fā)黃的核心原因‌

‌分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性‌

‌基材類型‌：TPE添加了一部分SBS，因含不飽和雙鍵（C=C），比氫化后的SEBS更易氧化發(fā)黃‌。

‌操作油影響‌：未充分加氫的環(huán)烷油含不飽和烴，氧化后生成發(fā)色基團（如羰基）‌。

‌環(huán)境因素‌

‌紫外線（UV）‌：UVA波段（320-420nm）破壞分子鏈，引發(fā)光氧化反應，生成醌類黃色物質(zhì)‌。

‌高溫熱氧化‌：加工溫度＞200℃或長期暴露于＞50℃環(huán)境，加速氧化降解‌。

‌化學腐蝕‌：強氧化劑（如含氯漂白劑）、油脂滲透導致化學鍵斷裂‌。

‌工藝與儲存問題‌

加工時熔體滯留時間過長或溫度波動＞±3℃，引發(fā)熱分解‌。

儲存中接觸金屬離子（如銅、鐵）催化氧化反應‌。

二、‌系統(tǒng)性改善方案

（一）‌材料配方優(yōu)化‌

‌基材升級‌

用SEBS替代SBS，氫化度≥97%的SEBS可消除99%不飽和鍵‌。

醫(yī)療/食品級TPE推薦使用脂肪族TPU，10年黃變率＜5%‌。

‌添加劑控制‌

抗氧劑（如1076、168）復配，中斷氧化鏈反應‌。

紫外線吸收劑（UV-E劑）反射/吸收UV能量，推薦添加量0.3%-0.5%‌。

‌操作油選擇‌

采用三次加氫白油，其具有無色、無味、化學惰性及優(yōu)異的光熱穩(wěn)定性，不飽和烴含量＜0.1%‌。

（二）加工與儲存管理

‌工藝參數(shù)‌

注塑溫度控制在170-230℃，避免熔體滯留＞5分鐘‌。

擠出工藝需保持溫度波動＜±3℃‌。

‌環(huán)境防護‌

儲存時濕度40%-60%，避光并用鋁箔遮陽（減少75%紫外線）‌。

運輸中避免與金屬部件直接接觸‌。