答：當(dāng)用磁化器磁化被測(cè)鐵磁材料時(shí)，若材料的材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則材料中的磁感應(yīng)線將被約束在材料中，磁通是平行于材料表面的，幾乎沒有磁感應(yīng)線從表面穿出，被檢工件表面沒有磁場(chǎng)。
但是當(dāng)材料中存在著切割磁力線的缺陷時(shí)，材料表面的缺陷或組織狀態(tài)變化會(huì)使磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷的磁導(dǎo)率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通發(fā)生畸變，磁感應(yīng)線流向會(huì)發(fā)生變化，除了部分磁通直接通過缺陷或通過材料內(nèi)部來繞過缺陷外，還有部分的磁通會(huì)泄漏到材料表面上空，通過空氣繞過缺陷再度重新進(jìn)入材料， 從而在材料表面缺陷處形成漏磁場(chǎng)。
2.什么叫漏磁場(chǎng)檢測(cè)
答：漏磁場(chǎng)檢測(cè)(magnetic fluxleakage testing 簡稱MFL)是指鐵磁材料被磁化后，因試件表面或近表面的缺陷 而在其表面形成漏磁場(chǎng)，人們可通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)的變化發(fā)現(xiàn)缺陷。
3.簡述鐵磁性構(gòu)件的磁化
答：在磁性無損檢測(cè)中磁化是實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的第一步 ，決定著能否產(chǎn)生出漏磁場(chǎng)信號(hào)，同時(shí)也影響著檢測(cè)信號(hào)的性能特性和檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)特性。
與磁粉探傷一樣，磁化由磁化器實(shí)現(xiàn)，包括磁源和磁路兩大部分，隨被測(cè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不同 ，磁 源和磁路均會(huì)改變。
4.磁化方式可分為哪幾類
答：磁化方式通?？煞譃槲孱?，分別是交流磁化方式 、直流磁化方式 、永磁磁化方式、復(fù)合磁化方式和綜合磁化法。
5.漏磁檢測(cè)中應(yīng)如何選擇磁化強(qiáng)度
答：在漏磁檢測(cè)中，通常要求鐵磁性構(gòu)件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.7特斯拉以上，或者按5安/mm2計(jì)算 線圈磁化的能力。
在磁性檢測(cè)中，檢測(cè)裝置的體積和重量主要集中于磁化器上，而這些又決定了檢測(cè)裝置的現(xiàn)場(chǎng)使用性能 ，因此，強(qiáng)度的選擇應(yīng)在確保檢測(cè)靈敏度的同時(shí)以減輕磁化器的重量為主要目標(biāo)。
6.漏磁檢測(cè)技術(shù)有哪些特點(diǎn)
答：由于漏磁場(chǎng)檢測(cè)是用磁傳感器檢測(cè)缺陷，相對(duì)于磁粉、滲透等方法 ，有以下優(yōu)點(diǎn)：
① 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
② 較高的檢測(cè)可靠性由計(jì)算機(jī)根據(jù)檢測(cè)到的信號(hào)判斷缺陷的存在與否，可以從根本上解決在磁粉，滲透方法中人為因素的影響，而具有較高的檢測(cè)可靠性。
③ 可以實(shí)現(xiàn) 缺陷的初步量化。
④ 在管道的檢測(cè)中在厚度達(dá)到30mm的壁厚范圍內(nèi)，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)外壁缺陷。
⑤ 高效 、無污染、自動(dòng)化的檢測(cè)可以獲得很高的檢測(cè)效率。
7.簡述漏磁檢測(cè)方法的其局限性
答：
① 只適用于鐵磁材料；
② 檢測(cè)靈敏度低；
③ 缺陷的量化粗略；
④ 受被檢測(cè)工件的形狀限制由于采用傳感器檢測(cè)漏磁通，漏磁場(chǎng)方法不適合檢測(cè)形形狀復(fù)雜的試件。
⑤ 漏磁探傷不適合開裂很窄的裂紋，尤其是閉合型裂紋。
實(shí)驗(yàn)上發(fā)現(xiàn)，開裂很窄的疲勞裂紋，疲勞裂紋，磁粉探傷和漏磁探傷都沒能產(chǎn) 生傷顯示和傷信號(hào) 。
8.簡述漏磁檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍
答：
① 漏磁檢測(cè)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用在鋼廠主要用于 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件、鋼坯、圓鋼、棒材、鋼管、焊縫 、鋼纜作檢驗(yàn)以確證成品的完好。在許多場(chǎng)合，使用者將不接收未經(jīng)鋼廠和第三方檢驗(yàn)的鋼制產(chǎn)品。使用者在制造前常使用漏磁探傷，這可確保制造商對(duì)產(chǎn)品技術(shù)方面的要求，此類檢驗(yàn)常由獨(dú)立的檢測(cè)公司或使用者的質(zhì)保部門進(jìn)行。
② 漏磁檢測(cè)在石化行業(yè)的應(yīng)用對(duì)已安裝的輸油氣管道（包括埋地 管道）、儲(chǔ)油罐底板，或?qū)厥盏挠吞镤摴苓M(jìn)行檢測(cè)。
③ 其它應(yīng)用對(duì)用過的鋼纜、鋼絲繩、鏈條進(jìn)行定期的在役探傷 。
9.在漏磁檢測(cè)中，為什么磁化的強(qiáng)度需大于材料最大磁導(dǎo)率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度？
答：從有利于缺陷信號(hào)檢測(cè)來看，當(dāng)磁化強(qiáng)度大于最大磁導(dǎo)率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，在缺陷附近的局部區(qū)域中，通過該區(qū)域橫截面(垂直于磁化場(chǎng)方向)上的磁通量幾乎不變化，因裂紋中的空氣 隙磁導(dǎo)遠(yuǎn)小于材料磁導(dǎo)，一部分磁場(chǎng)將會(huì)繞過裂紋從其附近的材料中通過，致使它們中的磁場(chǎng)強(qiáng)度升高，磁導(dǎo)率下降，從而通過裂紋口空氣隙外泄的漏磁通量相對(duì)增大。
相反，隨裂紋附近的材料中的磁場(chǎng)的增強(qiáng) ，磁導(dǎo)率將增大，這樣，裂紋口附近空氣隙外泄的漏磁通量相對(duì)減小。
10.構(gòu)件中磁化強(qiáng)度的如何測(cè)定？有哪些方法？
答：鐵磁構(gòu)件中被磁化的程度只有通過測(cè)定的方法 去核對(duì)。然而，直接測(cè)量構(gòu)件內(nèi)部的磁場(chǎng)幾乎不可能實(shí)現(xiàn)，所以，僅能采用間接測(cè)量的方法進(jìn)行?？梢圆捎孟?列 2 種方法 ;
① 試樣測(cè)量法由于測(cè)量的探頭不能到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部去測(cè)量各點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，采用剖分的試件去測(cè)量是必要的， 例如，將鋼棒或鋼板或鋼管等完全剖開，形成特斯拉計(jì)可以插入的測(cè)量縫隙，一般控制在2mm左右，讓探頭深入縫隙斷面的各點(diǎn)，可以測(cè)量出斷面上磁感應(yīng)強(qiáng)度的最大值和平均值。為了保證測(cè)量的間隙，可在間隙中墊非導(dǎo)磁材料，如鋁、銅或非金屬材料等。
② 標(biāo)準(zhǔn)傷漏磁測(cè)量法通常情況下，構(gòu)件上傷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著構(gòu)件中磁化強(qiáng)度的增大而增強(qiáng)，因而，標(biāo)準(zhǔn)傷（裂紋或孔洞）產(chǎn)生的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度可以反映出構(gòu)件中的磁化強(qiáng)度 。采用標(biāo)準(zhǔn)孔或裂紋的漏磁場(chǎng)最大幅度去粗略估計(jì)鐵磁性構(gòu)件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度是可行的。
11.磁感應(yīng)強(qiáng)度的國際標(biāo)準(zhǔn)單位是什么？用何儀器去計(jì)量？
答：磁感應(yīng)強(qiáng)度的國際標(biāo)準(zhǔn)單位是特斯拉 ，用英文符號(hào)“T” 表示，特斯拉的單位較大，一般用“ mT”。磁感應(yīng)強(qiáng)度用特斯拉計(jì)也叫高斯計(jì)來計(jì)量測(cè)試。按照所采用的測(cè)量原理可以分為磁共振特斯拉計(jì)和霍爾效應(yīng)特斯拉計(jì)。
磁共振法又包括核磁共振、電子自旋共振、光泵共振等，這種方法的磁感應(yīng)強(qiáng)度測(cè)試不確定度達(dá)到10的負(fù)五次方－10的負(fù)六次方數(shù)量級(jí)，準(zhǔn)確度高，但設(shè)備成本高、操作復(fù)雜。
霍爾效應(yīng)特斯拉計(jì)，其不確定度達(dá)10的負(fù)二次方－10的負(fù)三次方數(shù)量級(jí)，價(jià)格低廉，操作簡單，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用。
12.影響缺陷漏磁場(chǎng)的因素有哪些？
答：缺陷漏磁場(chǎng)的影響因素有：材料的磁特性，磁化強(qiáng)度，缺陷的性質(zhì)、形狀，如深度、寬度、 長度、傾斜角度等。
13.非鐵磁材料在外場(chǎng)磁化磁化下，表面裂紋能否產(chǎn)生漏磁場(chǎng)？為什么？
答：非鐵磁材料在外場(chǎng)磁化磁化下不能產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。
因?yàn)榉氰F磁材料的磁導(dǎo)率接近1，和真空或材料所處的環(huán)境的磁導(dǎo)率基本相同。
這樣在外部磁場(chǎng) 作用下，缺陷周圍的磁場(chǎng)不會(huì)因?yàn)榇艑?dǎo)率的不同而出現(xiàn)分布變化，缺陷也就不會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。
14.漏磁檢測(cè)能夠檢測(cè)鐵磁材料內(nèi)部 的缺陷嗎？
答：嚴(yán)格上說，漏磁檢測(cè)不能夠檢測(cè)鐵磁材料內(nèi)部的缺陷嗎？
內(nèi)部缺陷的檢測(cè)問題主要取決于缺陷 離表面的距離和磁化強(qiáng)度。
如果缺陷離表面的距離很大，如幾十個(gè)毫米，缺陷周圍的磁場(chǎng)畸變主要體現(xiàn)在缺陷周圍，在工件表面可能無法產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。
15.漏磁測(cè)量有哪些基本要求 ？
答：漏磁場(chǎng)是空間上的三維向量，單個(gè)磁敏元件或檢測(cè)探頭往往測(cè)量的是某一點(diǎn)、線或面上的磁場(chǎng)的分量或均值。
從實(shí)際應(yīng)用來看，應(yīng)綜合考慮下述幾方面的要求 ：
①靈敏度；②空間分辨力；③信噪比；④覆蓋 范圍；⑤穩(wěn)定性；⑥可靠性。
16.何為霍爾效應(yīng)？
答：在一塊通電的半導(dǎo)體薄片上，加上和片子表面 垂直的磁場(chǎng)B，在薄片的橫向兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)電壓VH，這種現(xiàn)象就是霍爾效應(yīng)，是由科學(xué)家愛德文·霍爾在1879年發(fā)現(xiàn)的。VH稱為霍爾電壓 。
17.漏磁測(cè)量有哪些方法
答：磁場(chǎng)的測(cè)量應(yīng)根據(jù)被測(cè)對(duì)象特點(diǎn)和檢測(cè)的目的選擇最佳的測(cè)量方法，包括元器件的布置、安裝、相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系、信號(hào)處理方式等，根據(jù)檢測(cè)目的和要求的不同，在磁場(chǎng)信號(hào)測(cè)量中可采用下述幾種方法或其組合形式 ：
(1) 單元件單點(diǎn)測(cè)量；(2) 多元件陣列多點(diǎn)測(cè)量；(3) 對(duì)管測(cè)量技術(shù)；(4)差動(dòng)測(cè)量技術(shù)；(5) 聚磁檢測(cè)技術(shù)。
18.簡述磁電信號(hào)預(yù)處理的主要過程
答：為了達(dá)到各種檢測(cè)性能和要求，信號(hào)處理的目的，是將由探頭輸出的檢測(cè)信號(hào)不失真地進(jìn)行放大、濾波等處理，提高檢測(cè)信號(hào)的信噪比和抗干擾能力，進(jìn)一步地進(jìn)行信號(hào)的識(shí)別、分析、診斷、顯示、存貯、打印、記錄等，以顯示出最明顯的信號(hào)特征或檢測(cè)結(jié)果 。
19.直流信號(hào)和交流信號(hào)的放大處理 有何不同
答：在漏磁檢測(cè)電信號(hào)的處理上，局部變化的信號(hào)可以采用交流放大技術(shù)，通過耦合或偏置調(diào)整消除信號(hào)中的低頻或直流分量，一般來講，這類放大電路結(jié)構(gòu)較簡單。
緩慢變化的信號(hào)則需要采用直流放大技術(shù)或調(diào)制解調(diào)技術(shù)，處理過程中的調(diào)零、溫度補(bǔ)償?shù)葘?huì)增加電路的復(fù)雜性。
檢測(cè)信號(hào)放大電路的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量元件特性(如感應(yīng)線圈測(cè)量時(shí)的速度補(bǔ)償?shù)?、測(cè)量信號(hào)特點(diǎn)以及檢測(cè)要求選擇處理方法和元器件。
20.濾波器分為哪幾個(gè)基本的類
答：濾波器一般分為低通、高通、帶通、帶阻濾波器。
京公網(wǎng)安備11010802046783號(hào)
