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一、熱熔膠基礎(chǔ)特性與應(yīng)用領(lǐng)域

熱熔膠是膠粘劑的重要類別，核心特點(diǎn)包括 100% 固含量、無溶劑、環(huán)保無毒、快速固化，憑借這些優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化包裝、衛(wèi)生用品、標(biāo)簽?zāi)z帶、醫(yī)療醫(yī)藥、汽車內(nèi)飾、建筑防水、家私家具、印刷裝訂、制鞋、服裝等多個(gè)行業(yè)。

二、熱熔膠的增粘核心問題

粘接力的重要性：對(duì)基材的粘接力是熱熔膠最重要的性能指標(biāo)之一，判斷熱熔膠是否合格，首要檢測(cè)項(xiàng)目就是粘接力是否達(dá)標(biāo)。

影響粘接力的因素：主要包括配方設(shè)計(jì)、粘接基理、基材處理等。

提升粘接力的關(guān)鍵方法：最常用的方式是在配方中加入增粘樹脂，以此提升膠體的粘接性能。

三、增粘樹脂的基礎(chǔ)屬性與要求

核心地位與作用：增粘樹脂是熱熔膠最關(guān)鍵的原材料，用量約占熱熔膠總量的一半；其作用包括降低熱熔膠的熔融粘度、提高對(duì)被膠接物的潤(rùn)濕性和初粘性、調(diào)整膠的耐熱溫度及晾置時(shí)間。

性能要求：需與熱熔膠的基本聚合物具備良好相容性，對(duì)被黏物有良好粘附性，且在熔融溫度下?lián)碛辛己玫臒岱€(wěn)定性。

四、增粘樹脂的分類及特性

常用增粘樹脂主要分為松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂三大類:

松香樹脂：主要成分是樹脂酸（占比 90% 以上），還含有少量脂肪酸及中性物質(zhì)；用于熱熔膠的松香樹脂，通常是天然松香經(jīng)甘油酯或季戊四醇酯酯化改性制成的低分子聚合物。

萜烯樹脂：由 α- 蒎烯或 β- 蒎烯聚合而成；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的萜烯樹脂大多顏色較深、帶有一定氣味，穩(wěn)定性較差，因此不適用于衛(wèi)生用品行業(yè)。

石油樹脂：大致可分為 C5 脂肪族石油樹脂、C9 芳香族石油樹脂、C5-C9 共聚石油樹脂、雙環(huán)戊二烯（DCPD）脂環(huán)族石油樹脂、加氫改性石油樹脂 5 大類；其軟化點(diǎn)一般為 80-140℃，相對(duì)密度 0.970～0.975，相對(duì)分子質(zhì)量小于 2×10³，不溶于水、易溶于有機(jī)溶劑，具有酸值低、粘合性好、耐水耐化學(xué)品、調(diào)節(jié)黏性效果佳、熱穩(wěn)定性好等特性；石油樹脂的出現(xiàn)解決了天然松香和萜烯樹脂來源有限、熱穩(wěn)定性差、價(jià)格昂貴、易老化的問題，且使用質(zhì)量分?jǐn)?shù) 60% 的石油樹脂，就能達(dá)到松香樹脂改性熱熔膠的性能。

五、增粘樹脂對(duì)熱熔膠性能的影響

關(guān)鍵參數(shù)范圍：當(dāng)增粘樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量在 300～2000、玻璃化溫度在 0～70℃時(shí)，熱熔膠的綜合性能較好。

核心影響因素：相容性：增粘樹脂與基體樹脂間的相容性，是影響熱熔膠內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度的最重要因素。

具體場(chǎng)景下的影響表現(xiàn)：

氫化脂環(huán)族樹脂與橡膠相相容性良好，但與塑料相相容性較差；隨著其含量增加，熱熔膠的剝離強(qiáng)度和內(nèi)聚力會(huì)提升，原因是氫化脂環(huán)族樹脂在橡膠相中會(huì)形成聚集體。

在以 SBS 為基體的熱熔膠中：C9 石油樹脂加氫量為 0.7 時(shí)，與 PB 相相容性最好；加氫量低時(shí)，芳香樹脂與 PS 相容性好，雖能使 SBS 熱熔膠的高彈模量顯著增加，但粘附性幾乎為零；隨著加氫量增大，SBS 熱熔膠的粘彈性會(huì)越來越好；另外，當(dāng) C5 石油樹脂用量為 50 份時(shí)，與 SBS 共混體系的相容性最佳，尤其與 PB 相相容性較好。

六、增粘樹脂的選擇標(biāo)準(zhǔn)

前提條件：必須與配方體系中其他原料完全相容，尤其是彈性體。

綜合性能要求：理想的增粘樹脂應(yīng)具備分子量分布窄、帶有極性、氣味低、色澤淺、耐老化性能好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。