一、彈簧
1.圓柱形壓縮彈簧
1）磁化方法如圖8-21所示
①直接通電磁化
將彈簧夾持于固定式磁粉探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間通電磁化。磁化電流以彈簧鋼絲的直徑計(jì)算，以檢測(cè)彈簧鋼絲上的縱向缺陷。
例如裂紋、發(fā)紋和深拉痕等缺陷。
為了使彈簧不至于壓縮形成短路，可將彈簧套在一個(gè)長(zhǎng)度略短于彈簧長(zhǎng)度的絕緣木棒上，使電流沿彈簧鋼絲縱長(zhǎng)方向通過(guò)進(jìn)行磁化。
②中心導(dǎo)體法磁化
磁化電流以彈簧的外直徑計(jì)算，以檢測(cè)彈簧鋼絲上的橫向缺陷。
2）采用濕法連續(xù)法，最好采用熒光磁粉。
3）彈簧退磁較困難，用退磁線圈通過(guò)法退磁時(shí)，應(yīng)邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊拉出退磁線圈。
2.圓柱形拉伸彈簧
1）磁化方法
① 直接通電法磁化
先在拉力機(jī)上將彈簧適度拉開(kāi)，再用略長(zhǎng)于彈簧長(zhǎng)度的絕緣木棒支撐，將彈簧兩端頭夾持在探傷機(jī)兩夾頭之間，進(jìn)行直接通電磁化。
②中心導(dǎo)體法磁化
在拉力機(jī)上將彈簧適度拉開(kāi)，在每圈之間夾上絕緣墊片，再采用中心導(dǎo)體法磁化。磁化電流的計(jì)算方法與壓縮彈簧相同。
2）拉伸彈簧的常見(jiàn)缺陷和退磁方法都與壓縮彈簧相同。
二、帶覆蓋層工件
帶覆蓋層工件有以下幾種：
非磁性覆蓋層工件，主要指鍍鋅、鍍鎘、鍍銅鍍鉻，噴漆、磷化、法蘭等工件。磁性覆蓋層工件僅有鍍鎳工件。有時(shí)又把噴漆、磷化、法蘭等工件稱為非導(dǎo)電覆蓋層工件，因?yàn)檫@些覆蓋層不導(dǎo)電，而前面幾種覆蓋層都是導(dǎo)電的。
覆蓋層厚度在50μm以內(nèi)的工件，其覆蓋層對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度幾乎沒(méi)有影響。
檢測(cè)方法和磁化電流的選擇同無(wú)覆蓋層工件一樣。實(shí)際工業(yè)上防銹、耐腐蝕或者裝飾性的鍍層均不會(huì)超過(guò)這個(gè)厚度。鍍鉻除上述用途外，還常用于滑動(dòng)配合（例如動(dòng)筒），有時(shí)需要進(jìn)行尺寸的補(bǔ)償，所以很可能會(huì)超過(guò)這個(gè)厚度。
帶鍍鉻層表面工件磁粉檢測(cè)的主要困難在于鍍層較厚，而且可能經(jīng)過(guò)了磨削加工或者拋光處理。表面粗糙度值小，濕法磁粉很容易被流動(dòng)的載液帶走。
電鍍和磨削使基體金屬產(chǎn)生電鍍裂紋或磨削裂紋和磨削燒傷。
帶鍍鎳層表面工件磁粉檢測(cè)的困難在于鎳是磁性材料，它可能會(huì)填充工件基體金屬上表面開(kāi)口缺陷，磁力線可以通過(guò)它，漏磁場(chǎng)很少逸出表面（類似于近表面缺陷）。
因此，對(duì)鍍鉻、鎳工件，其鍍層厚度超過(guò)50~80μm時(shí)需要采取下列特殊的檢測(cè)工藝：
①采用濕法連續(xù)法；
②采用盡可能高的磁化電流，只要不產(chǎn)生過(guò)熱或工件燒傷，不產(chǎn)生金屬流線就行；
③要確保磁化時(shí)間不少于0.5s；
④若用黑色磁粉，磁懸液濃度應(yīng)達(dá)到1.5~2.4mL/100mL，熒光磁粉應(yīng)達(dá)到0.1~0.2mL/100mL。如果帶有非常厚的非磁性覆蓋層(0.1~0.2mm)，建議采用干粉法檢驗(yàn)或 MRI法檢驗(yàn)。
帶有非導(dǎo)電覆蓋層工件，如采用通電磁化時(shí)，應(yīng)清除通電部位的非導(dǎo)電覆蓋層。如無(wú)法清除時(shí)，可采用線圈法或磁軛法檢驗(yàn)，或者用感應(yīng)電流法檢驗(yàn)。
三、帶螺紋或鍵槽的工件
為了檢測(cè)帶螺紋或鍵槽工件上的橫向缺陷，進(jìn)行縱向磁化時(shí)，會(huì)在螺紋或鍵槽部分形成磁極，而使檢測(cè)靈敏度嚴(yán)重下降。
同時(shí)，沿著螺紋絲扣或鍵槽的磁粉自然沉淀，使該方向上的缺陷很難查出。
因此，在這些部位的磁粉檢測(cè)只能查出深度大于0.5mm且與螺紋絲扣平行的粗大缺陷。
推薦的檢測(cè)方法如下：
剩磁法檢測(cè)；線圈法進(jìn)行縱向磁化；采用濃度很低的(0.1~0.2mL/100mL)水基或有機(jī)基熒光磁懸液；工件水平放置，讓磁懸液流淌時(shí)間長(zhǎng)一些再觀察。
螺栓如圖8-22所示，橫向裂紋對(duì)螺栓有更大的危害性。
所以應(yīng)選擇最佳方案，把螺栓表面的微小缺陷發(fā)現(xiàn)出來(lái)。
一般推薦使用：
線圈法縱向磁化，采用濕法、剩磁法和低濃度的熒光磁懸液檢驗(yàn)，施加時(shí)間要長(zhǎng)。
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