硬度是指材料抵抗局部變形的能力，即抵抗更硬物壓入表面的能力。其值反映材料的強度，影響產(chǎn)品的耐用性和可靠性。因此工程應用中會對關(guān)鍵承載零件有硬度技術(shù)要求，如齒輪表面硬度要求58~60HRC。
洛氏硬度測試（Rockwell hardness test）是通過施加一定力將壓頭壓入材料中，通過測量壓痕深度直接得到材料洛氏硬度值。洛氏硬度測試方法簡單，效率高，特別適合自動化生產(chǎn)。
注：壓頭為硬質(zhì)合金球或圓錐金剛石（其頂角為120°，頂尖半徑為0.2mm）。
測量流程
如上圖所示，測試流程如下：
1) 將壓頭放在待測表面上，并施加預緊力F0（一般為98N），確保壓頭可靠接觸。
2) 將千分表調(diào)至零位。
3) 施加試驗力F1，疊加預緊力F0，總壓力F=F0+F1，壓入材料。
4) 卸載試驗力F1，保留預緊力F0，從千分表讀取壓痕深度h。
5) 根據(jù)壓頭類型（金剛石錐或硬質(zhì)合金球），按照以下公式通過壓痕深度h（單位: mm）換算出硬度值 HR：
金 剛 石：HRC,HRA=100−h/0.002
硬質(zhì)合金球：HRB,HRF=130−h/0.002
如上圖所示，對于金剛石錐，硬度值以壓痕深度0.2mm為硬度零位，壓痕深度0mm為硬度100，硬度隨壓痕深度增加線性減少。金剛石錐適用于非常堅硬的材料，如淬火鋼或回火鋼。
注：試驗力F1根據(jù)實際情況調(diào)整，獲得不同的硬度結(jié)果，如硬度值60HRC，對應試驗力F1=1373N；硬度值60HRA，對應試驗力F1=490N
注：相同硬度值，表示壓痕深度相同，試驗力F1越大，表示材料越硬，HRC>HRD>HRA
測試相對較軟的材料時，金剛石錐會壓入太深（>0.2mm），此時可采用硬質(zhì)合金球，其硬度值以壓痕深度0.26mm為硬度零位，壓痕深度0mm為硬度130，硬度隨壓痕深度增加線性減少。
硬質(zhì)合金球適用于較軟的金屬，如黃銅。
注：硬質(zhì)合金球直徑一般為1.5875mm（=1/16 inch），也有3.175mm（=1/8 inch，用于測試較軟材料）
注意事項
不同工藝方法得出的硬度值無法直接比較，應采用同種方法進行比較。
每種工藝方法得出的硬度值必須在一定范圍內(nèi)（如下注）。如果硬度值超出范圍，應更換方法，避免壓痕深度過深或過淺，測試精度偏低。
注：HRC范圍：20 ~ 70
注：HRA范圍：20 ~ 88
注：HRB范圍：20 ~ 100
注：HRF范圍：60 ~ 100
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