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國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6543-2025《運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》將于2025年12月1日起正式實(shí)施，替代實(shí)施已有17年的GB/T 6543-2008《運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》。隨著紙箱制造企業(yè)設(shè)備更新、材料優(yōu)化、工藝創(chuàng)新，紙箱產(chǎn)品質(zhì)量飛速發(fā)展。本文針對(duì)修訂前后標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)指標(biāo)做了對(duì)比，以幫助企業(yè)深入理解標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，提高質(zhì)量管理水平，及時(shí)有效地按照新標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

一、標(biāo)準(zhǔn)的主要變化及對(duì)比

表1 瓦楞紙箱新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

二、瓦楞紙箱的質(zhì)量控制及影響

我國(guó)是紙箱生產(chǎn)和使用大國(guó)，紙箱包裝的應(yīng)用十分廣泛。瓦楞紙箱作為一種應(yīng)用較廣的包裝容器，在包裝物品完畢后一般要經(jīng)過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)直至進(jìn)入商品流通。因此，瓦楞紙箱的質(zhì)量好壞，直接影響到被包裝商品的保護(hù)程度以及生產(chǎn)成本和綜合經(jīng)濟(jì)效益。影響紙箱質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)方面：

01原材料--紙張的質(zhì)量控制

瓦楞紙板由面紙（如箱紙板）、瓦楞芯紙和里紙粘合而成，瓦楞紙是由瓦楞原紙通過(guò)瓦楞輥軋制而成的“波紋形”紙板。原材料紙張是紙板生產(chǎn)質(zhì)量的第一關(guān)，紙張的質(zhì)量控制主要從性能檢測(cè)入手，通常紙箱生產(chǎn)企業(yè)對(duì)紙張的性能檢測(cè)包括含水量、定量、耐折度、耐破強(qiáng)度等的檢測(cè)。

紙張含水量是一項(xiàng)重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)，但是由于制作紙箱所用的箱板紙、瓦楞紙含水量的波動(dòng)范圍較大，例如通常A級(jí)箱板紙、瓦楞紙的含水量的波動(dòng)范圍都要在6%～10%之間，所以在生產(chǎn)之前要檢測(cè)并應(yīng)當(dāng)充分記錄這些相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便在實(shí)際生產(chǎn)中做好相關(guān)紙張的匹配。如果箱板紙、瓦楞紙的含水量出現(xiàn)較大的差異（假如一種紙張含水量6%，另外一種紙張為10%）將會(huì)出現(xiàn)各種諸如粘合脫離（瓦楞紙板箱板紙面上楞峰部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象）等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成瓦楞紙箱整體強(qiáng)度降低。在檢測(cè)含水量的基礎(chǔ)上做好相關(guān)的記錄并對(duì)相應(yīng)紙張進(jìn)行分類，而后在實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)這些數(shù)據(jù)將含水量相近的瓦楞紙、箱板紙進(jìn)行匹配、生產(chǎn)，可以從源頭上避免這些問(wèn)題發(fā)生。

耐折度也是紙箱生產(chǎn)用原材料的一項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，過(guò)低的耐折度會(huì)降低成品紙板的耐折度乃至使紙板出現(xiàn)粘合脫離等問(wèn)題，而且耐折度和紙張含水量等數(shù)據(jù)有著一定關(guān)聯(lián)，當(dāng)檢測(cè)出耐折度數(shù)據(jù)過(guò)低且紙張含水量也較低，可以對(duì)紙張生產(chǎn)廠家進(jìn)行一定反饋，要求生產(chǎn)廠家適當(dāng)提高紙張含水量，從而保證紙張耐折度繼而提高紙箱的總體相關(guān)指標(biāo)。另外也可以通過(guò)對(duì)紙箱生產(chǎn)用紙耐折度與含水量的相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)原材料存儲(chǔ)與生產(chǎn)過(guò)程中的使用進(jìn)行一定的指導(dǎo)，當(dāng)耐折度過(guò)低、含水量也不高的情況下可以在生產(chǎn)中對(duì)紙張進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)水，從而保證紙箱的相關(guān)指標(biāo)滿足使用要求。

02紙箱強(qiáng)度

制造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板必須滿足GB/T 6544的規(guī)定。在檢測(cè)紙箱強(qiáng)度指標(biāo)時(shí)，由成箱取樣進(jìn)行檢測(cè)的厚度、邊壓強(qiáng)度允許低于標(biāo)準(zhǔn)的8%。瓦楞紙板質(zhì)量的影響因素包括原紙質(zhì)量、瓦楞紙板厚度、楞形結(jié)構(gòu)、含水率等。

瓦楞紙板的厚度。GB/T 6544中規(guī)定，單瓦楞紙板厚度應(yīng)高于相應(yīng)楞高的下限值，多層瓦楞紙板厚度應(yīng)高于相應(yīng)楞高的下限值之和。一般瓦楞紙板越厚，紙箱成型后內(nèi)尺寸變形系數(shù)也越大。因此，應(yīng)在確保紙箱成型的強(qiáng)度的同時(shí)，合理確定瓦楞紙板楞型、波形、層數(shù)和厚度。

含水率?？刂坪猛呃慵埌宓暮剩谴_保紙箱規(guī)格和強(qiáng)度穩(wěn)定的重要措施。若瓦楞紙板的含水率過(guò)高，紙箱經(jīng)過(guò)烘、晾、曬后，水分散失易使紙箱規(guī)格變小，且影響面層圖文印刷質(zhì)量。一般瓦楞紙板的含水率應(yīng)控制在8%～12%，在生產(chǎn)時(shí)采用施膠度好的原紙，并且配紙時(shí)要注意瓦楞層紙與箱板紙含水率的相對(duì)平衡。

粘合強(qiáng)度。瓦楞紙板粘合強(qiáng)度是指瓦楞紙與面紙、里紙及芯紙之間結(jié)合的牢固程度。當(dāng)粘合強(qiáng)度不合格率較高時(shí)，瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度不合格的幾率也會(huì)高，可見(jiàn)瓦楞紙板粘合強(qiáng)度是一項(xiàng)不可忽視的重要指標(biāo)?？刂坪猛呃慵埌宓恼澈蠌?qiáng)度，才能使紙箱的整體強(qiáng)度有較大的提高[1]。

03瓦楞紙板生產(chǎn)工藝控制

紙板生產(chǎn)工藝包括給紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，每一個(gè)工序操作不當(dāng)都有可能造成紙板的質(zhì)量問(wèn)題。常見(jiàn)的紙板質(zhì)量問(wèn)題有假粘合、開膠起泡、塌楞倒楞、箱板薄厚不均、箱板過(guò)薄、紙板的規(guī)格與要求不符、箱板過(guò)軟（含潮過(guò)高）、紙板干燥易折裂（含潮過(guò)低）、箱板有硬傷、板有污潰等，這些質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，有的是原材料的原因，有的是設(shè)備操作不當(dāng)原因，還有可能是操作人員工藝參數(shù)設(shè)置不合理，甚至有可能是車間環(huán)境不符合要求或者設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)?shù)脑颉?/span>

綜合以上分析，瓦楞紙箱的質(zhì)量控制涉及多方面，要正確認(rèn)識(shí)和掌握影響紙箱質(zhì)量的因素，采取相應(yīng)的措施，從原材料到生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密的技術(shù)把關(guān)和控制，減少或避免各種質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，保證商品包裝運(yùn)輸?shù)姆雷o(hù)作用，以滿足用戶的使用要求。