產(chǎn)品剛出廠就故障、使用初期頻繁報修？其實這些大多是 “早夭失效” 在作祟！而可靠度應(yīng)力篩選（RSS）正是解決這一問題的 “品質(zhì)過濾網(wǎng)”—— 通過科學(xué)施加環(huán)境與工作應(yīng)力，提前剔除產(chǎn)品中的潛在缺陷，讓交付的產(chǎn)品穩(wěn)定又耐用。今天就結(jié)合專業(yè)手冊，把這項核心技術(shù)拆解得明明白白，從原理到實操全是干貨～
一、基礎(chǔ)原理：應(yīng)力篩選到底在做什么？
1. 核心邏輯：瞄準(zhǔn) “早夭失效期”
產(chǎn)品的失效率變化遵循 “浴缸曲線”，分為三個階段：
早夭失效期：剛出廠時失效率高，多由材料缺陷、工藝不良導(dǎo)致；
偶發(fā)失效期：失效率穩(wěn)定，是產(chǎn)品的正常使用壽命；
磨耗失效期：壽命末期失效率回升，由老化、磨損導(dǎo)致。
應(yīng)力篩選的核心目標(biāo)，就是在產(chǎn)品出廠前，通過外加應(yīng)力加速暴露 “早夭失效期” 的潛在缺陷，將有問題的產(chǎn)品剔除，讓交付的產(chǎn)品直接進(jìn)入穩(wěn)定的偶發(fā)失效期。
2. 篩選對象：3 類必須剔除的疵病
產(chǎn)品中的缺陷主要分三類，應(yīng)力篩選重點針對前兩類：
功能疵?。汉唵喂δ軠y試就能發(fā)現(xiàn)的明顯問題（如短路、無法啟動）；
潛在疵病：需外加應(yīng)力才會暴露的隱性問題（如虛焊、材料隱性裂紋）；
可靠度疵?。涸O(shè)計本身存在的問題，需通過設(shè)計改良解決，篩選無法消除。
簡單說，應(yīng)力篩選就是 “給產(chǎn)品加點壓力”，讓隱性問題提前 “顯形”，避免到用戶手中才失效。
二、核心效益：為什么一定要做應(yīng)力篩選？
做應(yīng)力篩選看似增加了工序，實則能大幅降低全流程成本，效益主要體現(xiàn)在 5 點：
1.提前剔除有潛在缺陷的零組件，減少后續(xù)組裝后的維修成本（現(xiàn)場維修成本是零件級維修的 2000 倍以上）；
2.發(fā)現(xiàn)工藝不良（如焊接不牢、操作疏忽），及時優(yōu)化生產(chǎn)流程；
3.降低產(chǎn)品使用初期的失效率，提高 MTBF（平均失效間隔時間），增強用戶信心；
4.研發(fā)階段可輔助發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，縮短研發(fā)周期；
5.穩(wěn)定出廠產(chǎn)品品質(zhì)，提升品牌口碑（無形但關(guān)鍵的效益）。
不同組合層次的失效維修成本（參考數(shù)據(jù)）：
三、實操核心：分層篩選方法與關(guān)鍵規(guī)格
應(yīng)力篩選需按 “零組件→制程→成品” 三個層次執(zhí)行，每個層次的方法和重點不同，優(yōu)先選擇篩選效率最高的應(yīng)力類型（溫度循環(huán)、隨機振動并列第一）。
1. 零組件層次篩選：從源頭把控品質(zhì)
零組件是產(chǎn)品可靠度的基礎(chǔ)，需 100% 篩選，重點剔除材料缺陷和生產(chǎn)瑕疵，常用方法如下：
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發(fā)現(xiàn)表面 / 內(nèi)部可見缺陷（如裂紋、金屬雜質(zhì)） |
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溫度循環(huán)：-65℃~+150℃，10 次循環(huán) |
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細(xì)漏：漏速＜5×10?? atmm/sec |
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硅質(zhì)元件 175℃~300℃，48 小時以上 |
2. 制程層次篩選：聚焦組裝工藝問題
制程篩選主要針對電路板、模組等中間產(chǎn)品，重點解決組裝過程中產(chǎn)生的缺陷（如虛焊、零件碰撞損傷），溫度循環(huán) + 隨機振動是最高效的組合：
（1）溫度循環(huán)（篩選效率 77%~79%）
核心作用：利用熱脹冷縮暴露焊接、零件安裝問題；
關(guān)鍵規(guī)格（按產(chǎn)品層次調(diào)整）：
（2）隨機振動（篩選效率 21%~23%）
核心作用：模擬運輸、使用中的振動，暴露松動、虛焊問題；
關(guān)鍵規(guī)格：
頻率范圍：20~2000Hz（80~350Hz 為平譜）；
振動強度：一般 6g???，每軸向 10 分鐘；
操作狀態(tài)：單機 / 系統(tǒng)需加電運行，電路板可酌情選擇。
3. 成品層次篩選：最后一道品質(zhì)把關(guān)
成品組裝調(diào)試后，需通過篩選剔除裝配過程中產(chǎn)生的新缺陷（如彎腳損傷、焊接過熱），常用方法：
預(yù)燒（電功率熟化）：40℃環(huán)境下加電 14~24 小時，暴露裝配導(dǎo)致的隱性問題；
溫度循環(huán) + 隨機振動：沿用制程篩選的核心參數(shù)，確保整機無遺漏缺陷；
功能測試：高低溫（-55℃~+125℃）下的電性能測試，驗證產(chǎn)品在極端環(huán)境下的功能穩(wěn)定性。
四、落地關(guān)鍵：建立有效率的應(yīng)力篩選制度
一套靠譜的篩選制度，不是 “應(yīng)力越強越好”，而是要平衡效率、成本和產(chǎn)品壽命，關(guān)鍵步驟如下：
1. 制度核心特質(zhì)
應(yīng)力有效：能快速暴露潛在缺陷，不遺漏關(guān)鍵問題；
成本可控：避免過度篩選（如復(fù)雜復(fù)合環(huán)境性價比低）；
不損產(chǎn)品：應(yīng)力水平不超過產(chǎn)品設(shè)計強度，不消耗正常產(chǎn)品的使用壽命；
閉環(huán)管理：有完善的失效記錄、分析和整改流程。
2. 制定流程（從 0 到 1 落地）
1.分析產(chǎn)品特性：通過 FMECA/FTA 識別高頻、高危失效類型；
2.選擇篩選應(yīng)力：優(yōu)先溫度循環(huán) + 隨機振動，按需補充其他方法；
3.確定參數(shù)：參考 IES 指引或同類產(chǎn)品經(jīng)驗，制定溫度、振動、時間等參數(shù)；
4.執(zhí)行篩選：記錄失效數(shù)據(jù)（失效位置、原因、應(yīng)力條件）；
5.優(yōu)化迭代：根據(jù)失效分析結(jié)果調(diào)整參數(shù)（如延長預(yù)燒時間），結(jié)合用戶反饋持續(xù)改進(jìn)。
3. 避坑重點
不本末倒置：產(chǎn)品設(shè)計需以實際使用環(huán)境為依據(jù)，不能只滿足篩選規(guī)格；
分層篩選：越低層次（如零件）發(fā)現(xiàn)缺陷越好，避免到整機階段才整改；
不依賴復(fù)合環(huán)境：單一環(huán)境（溫度 / 振動）篩選效率已足夠，復(fù)合環(huán)境成本高且收益有限。
五、全周期應(yīng)用：不同階段的篩選重點
應(yīng)力篩選不是只在量產(chǎn)階段做，產(chǎn)品全生命周期都能發(fā)揮作用：
設(shè)計發(fā)展階段：用篩選剔除零件 / 工藝缺陷，避免誤導(dǎo)設(shè)計方向，同時優(yōu)化篩選程序；
量產(chǎn)制造階段：核心應(yīng)用場景，控制制程品質(zhì)，確保產(chǎn)品可靠度接近設(shè)計固有值；
維修改良階段：維修后篩選，避免維修過程中引入新缺陷（如更換零件后的虛焊）；
備份件制造階段：備份件需執(zhí)行與原產(chǎn)品相同的篩選流程，保證品質(zhì)一致。
六、總結(jié)：應(yīng)力篩選的核心邏輯
應(yīng)力篩選的本質(zhì)是 “提前暴露、主動剔除”—— 用可控的應(yīng)力成本，換產(chǎn)品全生命周期的穩(wěn)定與低維修成本。關(guān)鍵不在于 “施加多大應(yīng)力”，而在于 “選對應(yīng)力類型、定準(zhǔn)參數(shù)、形成閉環(huán)”。
無論是電子零件、模組還是整機，掌握這套分層篩選方法，就能從源頭減少早期失效，讓產(chǎn)品真正 “耐用、省心”。
如果需要進(jìn)一步落地，我可以幫你整理一份分層次應(yīng)力篩選參數(shù)模板，包含零組件、制程、成品的常用規(guī)格和記錄表格，直接套用就能執(zhí)行，要不要試試？
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