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試驗(yàn)流程：

檢查設(shè)備狀態(tài)及校準(zhǔn)狀態(tài)→檢查委托單及規(guī)范要求→試樣尺寸測(cè)量及記錄→試驗(yàn)軟件參數(shù)設(shè)置→試樣裝夾→按預(yù)定程序檢測(cè)→確認(rèn)曲線及數(shù)據(jù)→打印記錄或電子存檔。

1 最新版規(guī)范：

GB/T 228.1—2021金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法（ISO 6892-1，MOD）

2 被代替規(guī)范：

GB/T 228.1—2010金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 228—2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法

3 相關(guān)規(guī)范：

GB/T 16865—2023變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法

GB/T 34505—2017銅及銅合金材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 32498—2016金屬基復(fù)合材料 拉伸試驗(yàn) 室溫試驗(yàn)方法

GB/T 38841—2020力學(xué)性能測(cè)量 反應(yīng)后的Nb3Sn復(fù)合超導(dǎo)線室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 36611—2018力學(xué)性能測(cè)量Ag和或Ag合金包套Bi-2223和Bi-2212復(fù)合超導(dǎo)體室溫拉伸試驗(yàn)方法

HB 5143—1996金屬室溫拉伸試驗(yàn)方法

HB 5145—1996金屬管材室溫拉伸試驗(yàn)方法

HB 5214—1996金屬室溫缺口拉伸試驗(yàn)方法

YB/T 4334—2013金屬箔材室溫拉伸試驗(yàn)方法

ISO 6892-1：2019金屬材料 試驗(yàn)方法  第1部分：室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228.1修改采用）

EN 10002-1：2001金屬材料—拉伸試驗(yàn) 第一部分：室溫試驗(yàn)方法（已被ISO 6892-1代替）

ASTM A370-24鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義（標(biāo)距4D）

ASTM E8/E8M-24金屬材料拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（E8標(biāo)距4D，E8M標(biāo)距5D）

JIS Z2241：2022金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

4 規(guī)范理解要點(diǎn)

4.1 常用力學(xué)指標(biāo)名稱、符號(hào)及單位

GB/T 228.1：抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）、上屈服強(qiáng)度ReH（MPa）、下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）、非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2或Rp0.02（MPa）、斷后伸長(zhǎng)率A（%）、斷面收縮率Z（%）

ASTM A370、ASTM E8/E8M：抗拉強(qiáng)度TS（MPa，Tensile Strength）、上屈服強(qiáng)度ReH（MPa）、下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）、非比例延伸強(qiáng)度YSp0.2（MPa，Yield Strength（0.2 % offset））、斷后伸長(zhǎng)率E（%，Elongation）、斷面收縮率RA（%，Reduction of Area）

4.2 相關(guān)定義和術(shù)語(yǔ)

3 定義和術(shù)語(yǔ)：

標(biāo)距L（在測(cè)試的任一時(shí)刻，用于測(cè)量試樣伸長(zhǎng)的平行部分長(zhǎng)度），

原始標(biāo)距L0（室溫下施力前的試樣標(biāo)距），

斷后標(biāo)距Lu（在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密地對(duì)接在一起，保證兩部分的軸線位于同一直線上，測(cè)量試樣斷裂后的標(biāo)距），

平行長(zhǎng)度Lc（試樣平行縮減部分的長(zhǎng)度），

引伸計(jì)標(biāo)距Le（用引伸計(jì)測(cè)量試樣延伸時(shí)所使用引伸計(jì)初始標(biāo)距長(zhǎng)度），

應(yīng)變速率eLe（用引伸計(jì)標(biāo)距測(cè)量時(shí)單位時(shí)間的應(yīng)變?cè)黾又担?/span>

橫梁移位速率νc，

伸長(zhǎng)（試驗(yàn)期間任一時(shí)刻原始標(biāo)距的增量），

伸長(zhǎng)率（原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比，以%表示），

斷后伸長(zhǎng)率A（斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比，以%表示），

引伸計(jì)標(biāo)距Le（用引申計(jì)測(cè)量試樣延伸時(shí)所使用引伸計(jì)初始標(biāo)距長(zhǎng)度），

延伸（試驗(yàn)期間任一時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的增量），

延伸率（用引伸計(jì)標(biāo)距計(jì)算的延伸百分率），

試驗(yàn)速率（試驗(yàn)期間使用的速率），

應(yīng)變速率（用引伸計(jì)標(biāo)距測(cè)量時(shí)單位時(shí)間的應(yīng)變?cè)黾又担?/span>

橫梁位移速率（單位時(shí)間橫梁位移的增加），

應(yīng)力速率（單位時(shí)間應(yīng)力的增加），

斷面收縮率（斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比，以%表示），

最大力Fm（“連讀屈服的金屬材料”試驗(yàn)期間試樣所承受的最大的力；“不連讀屈服的金屬材料”在加工硬化開始之后，試樣所承受的最大的力），

應(yīng)力R（試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力與試樣原始橫截面積之商），

抗拉強(qiáng)度Rm（相應(yīng)的最大力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力），

屈服強(qiáng)度（當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間金屬材料產(chǎn)生塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)），

上屈服強(qiáng)度ReH（試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力），

下屈服強(qiáng)度ReL（在屈服區(qū)間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力），

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp（塑性延伸等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，Rp0.2表示規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力），

彈性模量E（在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力變化和延伸率變化的商乘以100%，單位GPa）

4.3 測(cè)試關(guān)注重點(diǎn)

GB/T 228.1：

5 原理

試驗(yàn)應(yīng)在10℃～35℃的室溫進(jìn)行（對(duì)溫度嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃）；

6.1.1 試樣一般要求

試樣橫截面積可為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可為某些等截面形狀。

試樣原始標(biāo)距與橫截面積有L0=k關(guān)系者稱為比例試樣。國(guó)際上使用的比例系數(shù)（k）的值為5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm，當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)（k）為5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時(shí)，可以采用較高的比例系數(shù)或采用非比例試樣。

注：選用小于20mm標(biāo)距的試樣，測(cè)量斷后伸長(zhǎng)率不確定度可能增加。

非比例試樣其原始標(biāo)距（L0）與原始橫截面積（S0）無(wú)關(guān)。

7 原始橫截面積的測(cè)定

建議測(cè)量試驗(yàn)橫截面積時(shí)，在試樣平行長(zhǎng)度區(qū)域最少三個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量（一般常在試樣平行段的兩端及中心部位測(cè)量互成90°直徑）。

原始橫截面積（S0）是根據(jù)測(cè)量的實(shí)際尺寸計(jì)算橫截面積的平均值。

8 原始標(biāo)距和引伸計(jì)標(biāo)距

8.1 原始標(biāo)距的選擇

原始標(biāo)距為5.65時(shí)符號(hào)A不寫下腳標(biāo)，其他比例試樣以下腳標(biāo)說(shuō)明所使用的比例系數(shù)，如A11.3

注：

對(duì)于非比例試樣，符號(hào)A宜附以下腳標(biāo)說(shuō)明所使用的原始標(biāo)距（以mm表示），例如，A50 mm，A80 mm。

8.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記

對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率A的手動(dòng)測(cè)定，原始標(biāo)距L0的兩端應(yīng)使用細(xì)小的點(diǎn)或線進(jìn)行標(biāo)記，但不能使用引起過(guò)早斷裂的標(biāo)記。原始標(biāo)距應(yīng)以±1%的準(zhǔn)確度標(biāo)記。

對(duì)于比例試樣，如果原始標(biāo)距的計(jì)算值與其標(biāo)記值之差小于10%L0，可將原始標(biāo)距的計(jì)算值按GB/T 8170修約至最接近5mm的倍數(shù)。

8.3 引伸計(jì)標(biāo)距的選擇

對(duì)于測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能，Le宜盡可能覆蓋試樣平行長(zhǎng)度。這將保證引伸計(jì)檢測(cè)到發(fā)生在試樣上的全部屈服。理想的Le應(yīng)大于0.5L0但小于約0.9Lc。最大力時(shí)或在最大力之后的性能，推薦Lc等于L0或近似等于L0，但測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率時(shí)Le應(yīng)等于L0。

9 試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度

試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)使用1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)（測(cè)定ReH、ReL、Rp0.2、Rp0.02等）。

引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)使用2級(jí)或優(yōu)于2級(jí)（測(cè)定Rm、A等）。

10 試驗(yàn)要求

10.1 設(shè)定試驗(yàn)力零點(diǎn)

在試驗(yàn)加載鏈裝配完成后,試樣兩端被夾持之前,應(yīng)設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)。一旦設(shè)定了力值零點(diǎn),在試驗(yàn)期間力值測(cè)量系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)生變化。

10.2 試樣的夾持方法

宜確保夾持的試樣受軸向拉力的作用,盡量減小彎曲。這對(duì)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。

10.3 試驗(yàn)速率

除非另有規(guī)定，只要滿足本文件的要求，方法A1、方法A2或方法B，以及試驗(yàn)速率的選擇由樣品提供者或其指定實(shí)驗(yàn)室來(lái)決定。

10.3.2 基于應(yīng)變速率的試驗(yàn)速率

方法A1閉環(huán)，應(yīng)變速率是基于引伸計(jì)的反饋而得到，

方法A2開環(huán)，應(yīng)變速率是根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的，即通過(guò)控制平行長(zhǎng)度與需要的應(yīng)變速率相乘得到的橫梁位移速率來(lái)實(shí)現(xiàn)：

10.3.2.2 測(cè)定上屈服強(qiáng)度（ReH）或規(guī)定延伸強(qiáng)度（Rp、Rt和Rr）的應(yīng)變速率

在測(cè)定ReH、Rp、Rt和Rr時(shí)應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在測(cè)定這些性能時(shí)應(yīng)選用范圍1（0.000 07 s-1，相對(duì)偏差±20%）和范圍2（0.000 25 s-1，相對(duì)偏差±20%，如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）。注1：如果試驗(yàn)機(jī)不能直接進(jìn)行應(yīng)變速率控制應(yīng)采用方法A2。

注2：

A1閉環(huán)（引伸計(jì)）：0.00025(s-1)*60(s)*25(mm)=0.375mm/min(引伸計(jì)標(biāo)距25mm時(shí)）；0.00025(s-1)*60(s)*50(mm)=0.75mm/min(引伸計(jì)標(biāo)距50mm時(shí)）。

A2開環(huán)（無(wú)引伸計(jì)）：0.00025(s-1)*60(s)*30(mm)=0.45mm/min(平行長(zhǎng)度30mm時(shí)）；0.00025(s-1)*60(s)*60(mm)=0.90mm/min(平行長(zhǎng)度60mm時(shí)）

10.3.2.3 測(cè)定下屈服強(qiáng)度（ReL）或屈服點(diǎn)延伸率（Ae）的應(yīng)變速率

上屈服強(qiáng)度之后，在測(cè)定下屈服強(qiáng)度和屈服點(diǎn)延伸率時(shí)，應(yīng)保持范圍2（0.000 25 s-1，相對(duì)偏差±20%，測(cè)定ReL時(shí)推薦該速率）和范圍3（0.002 s-1，相對(duì)偏差±20%）之一的平行長(zhǎng)度應(yīng)變速率的估計(jì)值范圍，直到不連續(xù)屈服結(jié)束。

10.3.2.4 測(cè)定抗拉強(qiáng)度（Rm），斷后伸長(zhǎng)率（A），最大力下的總延伸率（Agt），最大力下的塑性延伸率（Ag）和斷面收縮率（Z）的應(yīng)變速率

在測(cè)定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度后，根據(jù)試樣平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率在范圍2（0.000 25 s-1，相對(duì)偏差±20%）或范圍3(0.002 s-1，相對(duì)偏差±20%）或范圍4（0.0067 s-1，相對(duì)偏差±20%（0.4 min-1，相對(duì)偏差±20%），如果沒有其他規(guī)定，推薦選擇該速率）。如果拉伸試驗(yàn)只測(cè)定抗拉強(qiáng)度，范圍3或范圍4內(nèi)德任一平行長(zhǎng)度應(yīng)變速率的估計(jì)值可適用于整個(gè)試驗(yàn)。

注：0.0067(s-1)*60=0.402min-1 (1min=60s)；

10.3.3 基于應(yīng)力速率的試驗(yàn)速率（方法B）

10.3.3.1 通則

試驗(yàn)速率取決于材料特性并符合10.3.3.2.1～10.3.3.2.5和10.3.3.3。如果沒有其他規(guī)定，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試驗(yàn)速率。超過(guò)這點(diǎn)以后試驗(yàn)速率應(yīng)滿足10.3.3.2.1～10.3.3.2.5和10.3.3.3的規(guī)定。

注：這里的方法B的意圖并非是保持恒定的應(yīng)力速率或閉環(huán)載荷的控制的應(yīng)力速率控制去測(cè)定屈服性能，而只是設(shè)定橫梁位移速率以實(shí)現(xiàn)在彈性區(qū)域的目標(biāo)應(yīng)力速率。

10.3.3.2 測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率

10.3.3.2.1 上屈服強(qiáng)度（ReH）：試驗(yàn)機(jī)橫梁位移速率應(yīng)盡可能保持恒定，并使相應(yīng)的應(yīng)力速率在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。

11 上屈服強(qiáng)度的測(cè)定

上屈服強(qiáng)度(ReH)可從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測(cè)得，定義為力首次下降前的最大力值對(duì)的應(yīng)力。ReH由該力除以試樣的原始橫截面積算得到(見圖2)。

12 下屈服強(qiáng)度的測(cè)定

下屈服強(qiáng)度(ReL)可以從力-延伸曲線圖測(cè)得，定義為不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。ReL由該力除以試樣的原始橫截面積計(jì)算得到(見圖2)。

對(duì)于上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：

a)屈服前的第1個(gè)峰值應(yīng)力(第1個(gè)極大值應(yīng)力)判為上屈服強(qiáng)度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大或比它小。

b)屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍去第1個(gè)谷值應(yīng)力(第1個(gè)極小值應(yīng)力)不計(jì)，取其余谷值應(yīng)力中之最小者判為下屈服強(qiáng)度。如只呈現(xiàn)1個(gè)下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度。

c)屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái)，判第1個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。

d)正確的判定結(jié)果是下屈服強(qiáng)度低于上屈服強(qiáng)度。

在材料呈現(xiàn)明顯屈服且不需測(cè)定屈服點(diǎn)延伸率的情況下：為提高試驗(yàn)效率，可以報(bào)告在上屈服強(qiáng)度之后延伸率為0.25%范圍以內(nèi)的最低應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度，不考慮任何初始瞬時(shí)效應(yīng)。用此方法測(cè)定下屈服強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率可以按照10.3.2.4或10.3.3.3增加。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明使用了此簡(jiǎn)捷方法。

13 規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定

13.1 根據(jù)力-延伸曲線圖測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp)。在曲線圖上，畫一條與曲線的彈性直線段部分平行的直線，且在延伸軸上彈性直線段部分與此直線段的距離等于規(guī)定塑性延伸率，例如0.2%。此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積(S0)得到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(見圖3)。

如力-延伸曲線圖的彈性直線部分不能明確地確定，以致不能以足夠的準(zhǔn)確度劃出這一平行線，推薦采用如下方法(見圖6)。

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：e——延伸率；ep——規(guī)定塑性延伸率；R——應(yīng)力；Rp——規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度；

圖6 規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp）

試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)已超過(guò)預(yù)期的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度后，將力降至約為已達(dá)到的力的10%。然后再施加力直至超過(guò)原已達(dá)到的力。為了測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，過(guò)滯后環(huán)兩端點(diǎn)畫一直線。然后經(jīng)過(guò)橫軸上與曲線原點(diǎn)的距離等效于所規(guī)定的塑性延伸率的點(diǎn)（即ep），作平行于此直線的平行線。平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(見圖6)。

注：修正曲線的原點(diǎn)能夠使用各種方法。劃一條平行于滯后環(huán)所確定的直線的平行線并使其與力-延伸曲線相切，此平行線與延伸軸的交截點(diǎn)即為曲線的修正原點(diǎn)(見圖6)。

宜注意保證在力降低開始點(diǎn)的塑性應(yīng)變只略微高于規(guī)定的塑性延伸強(qiáng)度(Rp)。較高應(yīng)變的開始點(diǎn)將會(huì)降低通過(guò)滯后環(huán)獲得直線的斜率。如果在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定或得到客戶的同意，在不連續(xù)屈服期間或之后測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是不合適的。

19 斷裂總延伸率的測(cè)定

在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上測(cè)定斷裂總延伸。斷裂總延伸率(At)按照公式（At=△Lf /Le*100）計(jì)算。

20 斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定

20.1 應(yīng)按照3.4.2的定義測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。

為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。這對(duì)小橫截面試樣和低伸長(zhǎng)率試樣尤為重要。

按公式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率(A)：A=(Lu-L0)/L0*100

如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，建議采取特殊方法進(jìn)行測(cè)定(見附錄M)。

原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。如斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)，可采用附錄N規(guī)定的移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。

20.2 能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距，無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，為了得到斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分。

注：僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計(jì)標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時(shí)，或當(dāng)比例系數(shù)(k)相同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率才具有可比性。

21 斷面收縮率的測(cè)定

如必要，應(yīng)將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。

對(duì)于圓形試樣，測(cè)量相互垂直兩個(gè)方向上的直徑取其平均值計(jì)算最小橫截面積(Su)。

在進(jìn)行讀數(shù)時(shí)，應(yīng)注意確保斷裂面沒有移位。

按照公式計(jì)算斷面收縮率：Z=(S0-Su)/S0*100

建議斷裂后最小橫截面積的測(cè)定準(zhǔn)確到±2%(見圖13)。

對(duì)于小直徑的圓試樣或其他橫截面形狀的試樣，斷后橫截面積的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到±2%很困難。

22 試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約

試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)根據(jù)GB/T 8170按如下要求進(jìn)行修約：

——強(qiáng)度性能值修約至1MPa；

——屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長(zhǎng)率修約至0.5%；

——斷面收縮率修約至1%。

附錄G 厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型

G.1 試樣的形狀

通常，試樣進(jìn)行機(jī)加工。平行長(zhǎng)度和夾持頭部之間應(yīng)以過(guò)渡弧連接，試樣頭部形狀應(yīng)適合于試驗(yàn)機(jī)夾頭的夾持(見圖13)。夾持端和平行長(zhǎng)度之間的過(guò)渡弧的最小半徑應(yīng)為：

a)圓形橫截面試樣，不小于0.75d；

b)其他試樣，不小于12mm。

試樣原始橫截面積可以為圓形、方形、矩形或特殊情況時(shí)為其他形狀。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過(guò)8:1。

一般機(jī)加工的圓形橫截面試樣其平行長(zhǎng)度的直徑不應(yīng)小于3mm。

G.2 試樣的尺寸

G.2.1 機(jī)加工試樣的平行長(zhǎng)度

平行長(zhǎng)度Lc應(yīng)至少等于：

a)L0+d0/2對(duì)于圓形橫面試樣；

b)L0+1.5
對(duì)于圓形橫截面以外的比例試樣；

c)L0+(b0/2)對(duì)于非比例試樣(見表G.3)

對(duì)于仲裁試驗(yàn)，平行長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)0+2d0或L0+2
，除非材料尺寸不足夠。

G.2.3.1 比例試樣

通常，使用比例試樣時(shí)原始標(biāo)距(L0)與原始橫截面積(S0)滿足公式(G.1)：L0=k

其中比例系數(shù)(k)通常取值5.65，也可以取11.3。

圓形橫截面比例試樣d0有25，20，15，10，8，6，5，3（mm）；過(guò)渡弧r≥0.75d0。優(yōu)先采用d0為20，10，5（mm）的試樣。

矩形橫截面比例試樣b0有12.5，15，20，25，30（mm）；過(guò)渡弧r≥12 mm。優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比利試樣。

G.2.3.2 非比例試樣

如果相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，允許使用非比例試樣。矩形橫截面非比例試樣尺寸見表G.3。

平行長(zhǎng)度不應(yīng)小于L0+b0/2。對(duì)于仲裁試驗(yàn)，平行長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)c=L0+2b0，除非材料尺寸不足夠。

矩形橫截面非比例試樣b0有12.5±0.5(L0=50)，20±0.5(L0=80)，25±0.7(L0=200)，38±0.7(L0=200)，40±0.7(L0=200)，過(guò)渡弧r≥12 mm。

G.3.2尺寸公差

注：如果用名義尺寸計(jì)算原始橫截面積的標(biāo)稱值(S0)無(wú)需測(cè)量試樣直徑且試樣的直徑不應(yīng)超出公差尺寸范圍。

G.3.3 形狀公差

注：沿其平行長(zhǎng)度最大直徑與最小直徑之差。

表G.4試樣橫向尺寸公差：

直徑d0=3～6mm，尺寸公差±0.02，形狀公差0.03

直徑d0=>6～10mm，尺寸公差±0.03，形狀公差0.04

直徑d0=>10～18mm，尺寸公差±0.05，形狀公差0.04

直徑d0=>18～30mm，尺寸公差±0.10，形狀公差0.05

以上是機(jī)加工的圓形橫截面直徑和四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸。

直徑d0=3～6mm，尺寸公差±0.02，形狀公差0.03

直徑d0=>6～10mm，尺寸公差±0.03，形狀公差0.04

直徑d0=>10～18mm，尺寸公差±0.05，形狀公差0.06

直徑d0=>18～30mm，尺寸公差±0.10，形狀公差0.12

直徑d0=>30～50mm，尺寸公差±0.15，形狀公差0.15

以上是兩面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸。

G.4 原始橫截面積的測(cè)定

對(duì)于圓形橫截面和四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣，如果試樣的尺寸公差和形狀公差均滿足表G.4的要求，可以用名義尺寸計(jì)算原始橫截面積。對(duì)于所有其他類型的試樣，應(yīng)根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積(S0)測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。

附錄M 斷后伸長(zhǎng)率低于5%的測(cè)定方法

在測(cè)定小于5%的斷后伸長(zhǎng)率時(shí)應(yīng)加倍小心。

推薦的方法如下：

試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的兩端處做一很小的標(biāo)記。使用一對(duì)針尖的分規(guī)，將半徑調(diào)到標(biāo)距長(zhǎng)度，分別以標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以最接近斷裂的原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。用工具顯微鏡或其他合適的儀器測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到±0.02mm。為使劃線清晰可見，試驗(yàn)前可在樣品表面涂上一層染料。

附錄N 移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率

N.1 為了避免由于試樣斷裂位置不符合20.1所規(guī)定的條件而必須報(bào)廢試樣，可以使用如下方法：

a)試驗(yàn)前將試樣原始標(biāo)距細(xì)分為5mm(推薦)到10mm的N等份；

b)試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)距標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離。

N.2 如X與Y之間的分格數(shù)為n，按如下測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率：

a)如N-n為偶數(shù)，測(cè)量X與Y之間的距離lXY和測(cè)量從Y至距離為(N-n)/2個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離lYZ。按照公式（A=(lXY+2lYZ-L0)/L0×100）計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。

b)如N-n為奇數(shù)，測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離分別為(N-n-1)/2和(N-n+1)/2個(gè)分格的Z'和Z”標(biāo)記之間的距離lYZ’和lYZ”。按照公式（A=(lXY+lYZ’+lYZ”-L0)/L0×100）計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。

 

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

n——X與Y之間的間隔數(shù)；

N——等分的份數(shù)；

X——試樣較短部分的標(biāo)距標(biāo)記；

Y——試樣較長(zhǎng)部分的標(biāo)距標(biāo)記；

Z,Z’,Z”——分度標(biāo)記。

注：試樣頭部形狀僅為示意性。