摘要
摘要：在雙組分聚酯消光粉末涂料生產(chǎn)、使用過程中，常常會遇到光澤不穩(wěn)定的情況，本文將從混合方法、噴涂電壓、粒徑等方面做一些實驗分析。
1 實驗準備
1.1 主要原材料
高酸值聚酯A、低酸值聚酯B、固化劑(TGIC)、助劑(流平劑、安息香)、顏料(炭黑)、填料(硫酸鋇)。
1.2 主要實驗設備
擠出機、磨粉機、噴槍、烤箱、粒徑儀、60°光澤儀、膜厚儀。
2 實驗過程及討論
2.1 粉末涂料片料的制備
按常規(guī)熱固性粉末涂料制備方法一樣，先按表1配方分別制成A、B片料。
2.2 分步實驗與結果討論
2.2.1 混合方法對光澤的影響
將A、B片料分別磨粉，用200目過篩制得A、B組分粉末涂料，測得粒徑D50分別為41 μm、40 μm，將A、B組分粉末涂料分別以7:3、1:1、3:7混合，做成粉末涂料a、b、c，將A、B片料1:1混合后磨成粉，用200目過篩，制得粒徑D50為41 μm粉末涂料d。
將a、b、c、d粉用同一噴槍、同一烤箱，噴涂、烘烤，制成60~80 μm膜厚的涂膜板，測得光澤如表2。
通過表2中a、b、c數(shù)據(jù)分析得出：當B組分量多時，光澤偏低，當a組分量多時光澤偏高。d組與b組比例均為1:1，不同點在于一個是混粉，一個是混片。分析光澤差別的原因在于d組是混片后再粉碎的，由于A、B片料脆性不一樣，一起粉碎、過篩后A、B組分比例發(fā)生改變造成。
2.2.2 噴涂電壓對光澤的影響
將表2中b粉分別用20 kV、60 kV、100 kV噴涂制板(膜厚60~80 μm)，測得光澤分別為31%、32%、32%。可見，噴涂電壓對光澤沒有大的影響。
2.2.3 粒徑對光澤的影響
將A、B組分片料粉碎后，分別用160目、200目、250目過篩,測粒徑(保證相同篩網(wǎng)篩出來的A、B組分粉的粒徑基本相同)，制成不同粒徑的A、B組分粉，再1:1將相同粒徑的A、B組分粉混合制成粉末涂料a1(160目)、b1(200目)、c1(250目)，用相同工藝噴涂、灼烤，制成60~80 μm膜厚的涂膜板，測得a1、b1、c1的光澤分別為30、32、33，板面效果有點變化，其中c1組表面最細膩。由此可見，粒徑對光澤影響也不大。
3 結語
雙組分聚酯粉末涂料造成光澤不穩(wěn)定的主要原因在于實際黏附在基材上的A、B組分比例問題，如果A、B組分混片磨，存在粒徑分布不一樣(脆的A組分會細些)，研磨時引風機抽走的比例也不一樣，加之在電場、重力、粉末出槍口的初速度、引風等因素的影響下，到達基材表面的比例不再是混片時的1:1。要想得到光澤相對穩(wěn)定的雙組分聚酯粉末涂料，最好將A、B片分開研磨，并將粒徑調到基本一致后再混粉，只有排除這些已知影響因素，才可以得到相對穩(wěn)定的雙組分聚酯粉末涂料。
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