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在MLCC的世界里，最大的風險往往不是那些顯而易見的損傷，而是那些“隔山打牛”式的內(nèi)傷。一次輕微的撞擊，一個微小的凹陷，背后可能是一場徹底的內(nèi)部瓦解。這種問題危險最大，因為在一定條件下可以逃過測試攔截而漏出到市場端。    MLCC材料特性是“很硬但很脆弱”：陶瓷介質(zhì)經(jīng)過800℃的燒結后硬度很高，但抗機械沖擊能力弱，生產(chǎn)、組裝、測試環(huán)節(jié)需特別注意防護。今天，我們就來介紹一個“隔山打牛”導致的MLCC失效案例。

一、分析背景

本次分析針對一顆MLCC在板短路的樣品進行分析，在板故障形貌如下圖所示，可見明顯的機械損傷。

二、分析流程與結果

1）單體外觀檢查

方法：將MLCC取下后，置于高倍光學顯微鏡下進行多角度觀察。

結果：確認電容表面存在一處直徑約0.3mm的機械性凹陷。

2）剖面（切片）分析

方法：沿電容凹陷位置進行精密切片、研磨及拋光，制成剖面樣品，使用光學顯微鏡觀察內(nèi)部結構。

結果：觀察發(fā)現(xiàn)，外部凹陷對應的內(nèi)部陶瓷介質(zhì)層存在“內(nèi)傷”。失效機理如下：

a）機械應力將MLCC護片擊碎

b）內(nèi)電極搭接熔融短路，此為導致短路的根本原因

三、結論

通過系統(tǒng)分析，確認此MLCC失效的直接原因為：外部機械應力（撞擊）導致電極間短路。該失效模式符合典型的“機械應力損傷”特征，需排查生產(chǎn)組裝過程中可能存在的機械碰撞風險點。