近日，國家住建部發(fā)布了JG/T400-2025《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒技術(shù)要求》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年12月1日起實(shí)施，如下：
該文件替代 JG/T 400—2012《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》，與 JG/T 400—2012 相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：
更改了 “范圍”（見第 1 章，2012 年版的第 1 章）；
更改了部分術(shù)語定義（見 3.1、3.4、3.5，2012 版的 3.2、3.6、3.7）；
刪除了 “通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗服務(wù)”“專用清洗設(shè)備”“清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)” 定義（見 2012 版的 3.1、3.4、3.5），增加了 “消毒” 定義（見 3.3）；
更改了 “人員要求”（見 4.1，2012 年版的 4.1），刪除了 “清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)資質(zhì)”“清洗消毒過程要求”（見 2012 版的 4.2、4.4）；
增加了 “清洗消毒服務(wù)通用要求”（見 5.1）；增加了 “風(fēng)管清潔方法”（見 5.2.3）、“空氣處理機(jī)組清潔方法”（見 5.4.3）、“風(fēng)機(jī)盤管消毒方法”（見 5.4.3）、“風(fēng)口消毒方法”（見 5.5.3）、“冷卻塔清潔方法”（見 5.6.3）和 “排風(fēng)能量回收裝置清洗規(guī)定”（見 5.7）；
更改了 “風(fēng)管清潔方法”（見 5.2.2，2012 年版的 5.1.2）、“空氣處理機(jī)組清潔消毒部位和部件”（見 5.3.1，2012 年版的 5.2.1）、“空氣處理機(jī)組清洗方法”（見 5.3.2，2012 年版的 5.2.2）、“風(fēng)機(jī)盤管清洗消毒部件”（見 5.4.1，2012 年版的 5.3.1）、“風(fēng)機(jī)盤管清潔方法”（見 5.4.2，2012 年版的 5.3.2）、“風(fēng)口清潔方法”（見 5.5.2，2012 年版的 5.4.2）；
刪除了 “鑒定過程”（見 2012 年版的 6.1），增加了 “清洗消毒作業(yè)實(shí)施一般規(guī)定”（見 6.1）；
增加了 “清洗合同中對場所日常使用人員健康保護(hù)的規(guī)定”（見 6.2.3），增加了 “清潔消毒設(shè)備損壞時采取措施的規(guī)定”（見 6.2.5）；
更改了 “清洗消毒作業(yè)后驗(yàn)收的規(guī)定”（見 6.3.4，2012 版的 6.3.3）；
更改了 “清洗目測驗(yàn)收”（見 7.1，2012 年版的 7.1）、“空氣過濾器檢測驗(yàn)收規(guī)定”（見 7.2.3，2012 版的 7.2.2）、“消毒” 的驗(yàn)收結(jié)果判定（見 7.3，2012 年版的 7.3）；
增加了 “排風(fēng)能量回收裝置清洗檢測驗(yàn)收規(guī)定”（見 7.2.2）、“消毒檢測驗(yàn)收”（見 7.4）；
更改了 “通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗主要設(shè)備及器具”（見附錄 A.1，2012 年版的附錄 A）；
增加了 “通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗主要設(shè)備及其圖”（見附錄 A.2）；
刪除了附錄 B 和附錄 C（見 2012 版的附錄 B 和附錄 C）。
具體如下：
JG/T400-2025通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒技術(shù)要求
1 范圍
本文件規(guī)定了通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒的術(shù)語和定義，一般規(guī)定，清洗消毒要求，清洗消毒作業(yè)實(shí)施和清洗消毒質(zhì)量驗(yàn)收。本文件適用于工業(yè)和民用建筑通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中影響室內(nèi)空氣質(zhì)量的設(shè)備、管道及部件的清洗與消毒，也適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒服務(wù)的認(rèn)證與評價。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。
GB/T 14295 空氣過濾器
GB/T 18204.5 公共場所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法 第 5 部分：集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)
GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB 19210 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范
GB/T 21087—2020 熱回收新風(fēng)機(jī)組
WS/T 10005 公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 污物 contaminants
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中影響室內(nèi)空氣質(zhì)量和系統(tǒng)運(yùn)行能效的積塵、水垢、生物污染物及建筑垃圾。
3.2 清洗 cleaning
采用安全、有效、合理的方法清除通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)裝置及其部件上積聚的污物。
3.3 消毒 disinfection
采用物理或化學(xué)方法，殺滅或清除通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)裝置及其部件上的病原微生物。
3.4 清洗口 cleaning opening
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中為進(jìn)行清洗消毒作業(yè)預(yù)留或新開的作業(yè)口。
3.5 視覺清潔 visible clean
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)裝置及其部件上無肉眼可見的明顯污物。
4 一般規(guī)定
4.1 人員要求
4.1.1 清洗消毒工程技術(shù)人員和清洗消毒作業(yè)人員應(yīng)熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工作原理，掌握清洗消毒技術(shù)和相關(guān)安全技術(shù)。
4.1.2 進(jìn)入清洗消毒作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)配備個體防護(hù)措施及裝置。
4.1.3 進(jìn)行清洗消毒作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)至少有兩名清洗消毒作業(yè)人員。
4.2 清洗消毒設(shè)備要求清洗消毒應(yīng)使用安全、有效的專用清洗設(shè)備、消毒設(shè)備及其他輔助設(shè)備、器具。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒主要設(shè)備及器具可參見附錄 A。
5 清洗消毒要求
5.1 通用要求
5.1.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)定期（每年度不少于 1 次）進(jìn)行清洗消毒。在發(fā)生傳染病等影響公共衛(wèi)生安全情況時，應(yīng)及時對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行清洗消毒。
5.1.2 應(yīng)根據(jù)清洗消毒對象的材質(zhì)選用適宜的清潔劑和消毒劑。
5.2 風(fēng)管
5.2.1 清洗消毒部位和部件風(fēng)管清洗消毒的部位和部件應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)壁和風(fēng)管、軟接頭、彎頭導(dǎo)流片、靜壓箱、消聲器等相關(guān)部件。
5.2.2 清洗方法
5.2.2.1 風(fēng)管的清洗工作應(yīng)分段、分區(qū)域進(jìn)行，在風(fēng)管清洗工作段與非工作段之間、進(jìn)行清洗的風(fēng)管與風(fēng)口相連接的區(qū)域之間應(yīng)采取封堵等有效隔離空氣的措施。
5.2.2.2 風(fēng)管內(nèi)壁的清潔應(yīng)采用專用清洗設(shè)備，將風(fēng)管內(nèi)的污物有效清除并輸送到捕集裝置中，清洗過程中應(yīng)使風(fēng)管內(nèi)保持負(fù)壓。作業(yè)人員非必要不應(yīng)進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行人工清洗。
5.2.3 消毒方法風(fēng)管內(nèi)壁宜采用臭氧消毒設(shè)備進(jìn)行消毒，也可采用化學(xué)消毒劑噴霧消毒或擦拭消毒；金屬管內(nèi)壁宜采用季銨鹽類消毒劑，非金屬管內(nèi)壁宜采用過氧化物類消毒劑。
5.3 空氣處理機(jī)組5.3.1 清洗消毒部位和部件空氣處理機(jī)組清洗消毒的部位和部件應(yīng)包括機(jī)組內(nèi)表面、空氣過濾器盤管、凝結(jié)水盤、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、加濕器和風(fēng)閥。
注：空氣處理機(jī)組包括新風(fēng)機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組和其他類型空氣處理機(jī)組。
5.3.2 清洗方法
5.3.2.1 金屬空氣過濾器應(yīng)采用清水加堿性清潔劑或其他中性環(huán)保藥劑清洗；棉質(zhì)（紙質(zhì)）空氣過濾器應(yīng)采用真空吸塵器進(jìn)行灰塵清理，且不破壞過濾器。
5.3.2.2 盤管應(yīng)采用噴霧器在翅片上噴灑清潔劑，待清潔劑充分反應(yīng)后，再用高壓水槍對翅片進(jìn)行沖洗，且不應(yīng)破壞翅片。
5.3.2.3 凝結(jié)水盤內(nèi)應(yīng)先布滿加清潔劑溶液，清洗后的液體應(yīng)由直嘴吸塵器吸出。
5.3.2.4 風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和加濕器表面應(yīng)采用真空吸塵器和抹布清潔。
5.3.2.5 機(jī)組內(nèi)表面應(yīng)采用濕布加清水擦洗。
5.3.2.6 風(fēng)閥應(yīng)采用真空吸塵器和抹布清潔。
5.3.3 消毒方法
5.3.3.1 非紙質(zhì)空氣過濾器應(yīng)拆卸后采用浸泡消毒方法，空氣過濾器過大不易浸泡時可采用擦拭或噴霧消毒方法，宜采用季銨鹽類消毒劑。
5.3.3.2 盤管、凝結(jié)水盤、加濕器表面、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、風(fēng)閥和機(jī)組內(nèi)表面宜采用擦拭或噴霧消毒方法，宜采用季銨鹽類消毒劑。
5.4 風(fēng)機(jī)盤管
5.4.1 清洗消毒部件風(fēng)機(jī)盤管清洗消毒的部件應(yīng)包括盤管、凝結(jié)水盤、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和空氣過濾器。
5.4.2 清洗方法風(fēng)機(jī)盤管的盤管、凝結(jié)水盤、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和空氣過濾器應(yīng)按照 5.3.2 的相關(guān)方法進(jìn)行清洗。
5.4.3 消毒方法風(fēng)機(jī)盤管的盤管、凝結(jié)水盤、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和空氣過濾器應(yīng)按照 5.3.3 的相關(guān)方法進(jìn)行消毒。
5.5 風(fēng)口
5.5.1 清洗消毒部位和部件風(fēng)口清洗消毒的部位和部件應(yīng)包括風(fēng)口外表面、內(nèi)側(cè)夾縫以及風(fēng)口過濾網(wǎng)。
5.5.2 清洗方法
5.5.2.1 風(fēng)口應(yīng)拆下用清潔劑清洗，同時用清潔布擦拭風(fēng)口表面，清洗干凈后用清水沖洗。
5.5.2.2 不易拆下的風(fēng)口（地埋式、螺絲固定及特殊風(fēng)口）應(yīng)采用真空吸塵器、抹布進(jìn)行清潔。
5.5.2.3 非紙質(zhì)風(fēng)口過濾網(wǎng)應(yīng)拆下用高壓水槍清水沖洗。
5.5.3 消毒方法風(fēng)口宜采用擦拭式或噴霧消毒方法，宜采用季銨鹽類消毒劑。
5.6 冷卻塔
5.6.1 清洗消毒部位和部件冷卻塔清洗消毒部位和部件應(yīng)包括內(nèi)壁、填料、風(fēng)機(jī)葉輪、積水盤和噴淋裝置。
5.6.2 清洗方法
5.6.2.1 冷卻塔的清洗可采用不拆填料清洗和拆填料清洗。
5.6.2.2 采用不拆填料清洗時，填料應(yīng)采用物理方法或化學(xué)方法清洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 采用物理方法清洗填料時，應(yīng)先對填料表面做松動清潔，使其水垢脫落，然后用高壓水槍沖洗填料；
b) 采用化學(xué)方法清洗填料時，應(yīng)用清水將填料表面灰塵、水垢浸濕，然后添加固體酸洗劑、殺菌殺生劑和緩蝕劑循環(huán)清洗，再用清水對填料從上至下清洗，將殘留水垢全部沖到積水盤上，清理到垃圾內(nèi)，利用排污閥將污水排出。
5.6.2.3 拆填料清洗時，填料應(yīng)采用化學(xué)方法清洗。清洗時應(yīng)搭建一個清洗槽，將除垢劑融入清洗槽內(nèi)，并在水系統(tǒng)中加入清洗預(yù)膜劑。然后逐一取出填料，放入清洗槽內(nèi)浸泡清潔，取出填料后應(yīng)及時將殘液清理到垃圾內(nèi)。
5.6.2.4 冷卻塔的內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)葉輪、積水盤和噴淋裝置的清洗應(yīng)用高壓水槍沖洗并用抹布清潔。
5.6.3 消毒方法冷卻塔的內(nèi)壁及各部件宜采用噴霧消毒方法，宜選用含氯消毒劑。
5.7 排風(fēng)能量回收裝置紙質(zhì)材料制成的排風(fēng)能量回收裝置應(yīng)采用真空吸塵器清潔；高分子材料制成的排風(fēng)能量回收裝置可采用水槍、真空吸塵器和高壓氣槍清潔；鋁材等制成的排風(fēng)能量回收裝置可采用高壓水槍清洗和高壓氣槍清潔。
6 清洗消毒作業(yè)實(shí)施
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 在進(jìn)行清洗消毒前，清洗消毒工程技術(shù)人員和作業(yè)人員應(yīng)了解擬清洗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的下列具體技術(shù)情況：
a) 圖紙是否完備準(zhǔn)確；
b) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的類型；
c) 設(shè)備的類型與材質(zhì)；
d) 是否具備可用于清洗消毒作業(yè)的清洗口；
e) 系統(tǒng)的運(yùn)維與維修情況。
6.1.2 清洗消毒過程應(yīng)采取現(xiàn)場防護(hù)措施。
6.1.3 清洗消毒作業(yè)的全過程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量管控并做好文字和影像記錄。
6.2 現(xiàn)場防護(hù)
6.2.1 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)采取隔離措施保護(hù)用戶設(shè)備、家具及建筑裝修不被污染或損壞，宜避免對非作業(yè)區(qū)域的干擾。
6.2.2 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)采取措施保證清洗消毒作業(yè)人員的操作安全，并應(yīng)避免清洗消毒過程中涉及的污物危害清洗消毒作業(yè)人員的健康。
6.2.3 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)采取措施保證清洗消毒場所日常使用人員的安全，并應(yīng)避免清洗消毒過程中涉及的污染物危害日常使用人員的健康。
6.2.4 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和具體情況，對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案與具體措施。
6.2.5 清洗消毒過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞時，清洗消毒作業(yè)人員應(yīng)及時告知客戶，并進(jìn)行設(shè)備維修或更換。
6.3 清洗消毒作業(yè)
6.3.1 清洗消毒作業(yè)人員應(yīng)按照第 5 章的要求實(shí)施清洗消毒作業(yè)。
6.3.2 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)對作業(yè)進(jìn)度、過程、解決的問題等進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的記錄。
6.3.3 清洗消毒作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)法規(guī)妥善處置清洗出的污物和清洗消毒過程中采用的藥劑。
6.3.4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒后，應(yīng)按第 7 章的要求進(jìn)行驗(yàn)收，清洗消毒場所室內(nèi)臭氧、化學(xué)消毒成分殘留等應(yīng)符合 GB/T 18883 的有關(guān)規(guī)定。
6.4 現(xiàn)場恢復(fù)
6.4.1 清洗消毒作業(yè)完成后，應(yīng)及時恢復(fù)被清洗消毒的裝置及其部件的功能和相關(guān)設(shè)置。
6.4.2 清洗消毒作業(yè)完成后，應(yīng)及時恢復(fù)相關(guān)建筑裝修，撤走清洗消毒設(shè)備及清除清洗消毒作業(yè)的遺留物。
6.5 作業(yè)報告
6.5.1 清洗消毒作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)向客戶提交清洗消毒作業(yè)報告。
6.5.2 清洗消毒報告內(nèi)容應(yīng)包括清洗消毒技術(shù)實(shí)施情況、清洗消毒進(jìn)度記錄、清洗消毒作業(yè)計劃變更記錄、新開的清洗口位置圖、特殊問題處置記錄、清洗消毒質(zhì)量記錄等文字、影像資料以及合同中約定需要提交的其他資料。
7 清洗消毒質(zhì)量驗(yàn)收
7.1 清洗目測驗(yàn)收
7.1.1 清洗后的風(fēng)管、空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口、冷卻塔、排風(fēng)能量回收裝置等的內(nèi)壁及設(shè)備組件，應(yīng)達(dá)到視覺清潔。凝結(jié)水盤應(yīng)排水暢通。
7.1.2 不能直接目測的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或帶視頻裝置的移動設(shè)備檢查，并達(dá)到視覺清潔。
7.2 清洗檢測驗(yàn)收
7.2.1 風(fēng)管風(fēng)管清洗后的內(nèi)壁積塵量應(yīng)按 GB 19210 的規(guī)定進(jìn)行檢測。清洗后風(fēng)管內(nèi)壁積塵量不應(yīng)大于 1.0g/m²。
7.2.2 排風(fēng)能量回收裝置排風(fēng)能量回收裝置清洗后的熱交換效率應(yīng)按 GB/T 21087—2020 中附錄 F 的測試方法進(jìn)行檢測。清洗后的熱交換效率不應(yīng)低于標(biāo)稱值的 90%。
7.2.3 空氣過濾器空氣處理機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管中的空氣過濾器，清洗后的效率和阻力應(yīng)按 GB/T 14295 的規(guī)定進(jìn)行檢測?？諝膺^濾器清洗后的效率和阻力應(yīng)滿足 GB/T 14295 的有關(guān)要求，靜電式空氣過濾器清洗后目測其外金屬網(wǎng)部分應(yīng)無移位或斷裂。
7.3 清洗的驗(yàn)收結(jié)果判定
7.3.1 采用目測驗(yàn)收的部件，當(dāng)目測結(jié)果符合 7.1 的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)判定為合格。
7.3.2 采用檢測驗(yàn)收的部件，應(yīng)先進(jìn)行目測驗(yàn)收，目測驗(yàn)收合格且檢測結(jié)果符合 7.2 的相關(guān)規(guī)定時，應(yīng)判定為合格。
7.4 消毒檢測驗(yàn)收
7.4.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的消毒效果應(yīng)符合 WS/T 10005 的相關(guān)規(guī)定。
7.4.2 風(fēng)管內(nèi)表面細(xì)菌總數(shù)和真菌總數(shù)應(yīng)按 GB/T 18204.5 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。
附錄 A（資料性）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒主要設(shè)備及器具
A.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗主要設(shè)備及器具見表 A.1。
表 A.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)清洗主要設(shè)備及器具
A.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)消毒主要設(shè)備及器具見表 A.2。
表 A.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)消毒主要設(shè)備及器具
京公網(wǎng)安備11010802046783號
