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涂料缺陷（Paint Defects）

十四、發(fā)花（Floating）

1．描述（Description）：

根據(jù)GB/T 5206-2015/IS0 4618:2014 《色漆和清 術(shù)語和定義》 2.121 發(fā)花 floating：著色涂料中的一種或多種顏料離析出來，導(dǎo)致單涂層表面呈現(xiàn)顏色不勻的條紋或斑塊的現(xiàn)象。發(fā)花（如圖1所示）是涂裝過程中常見的外觀缺陷，主要表現(xiàn)為涂層干燥后表面出現(xiàn)顏色不均、斑紋、條痕或局部色澤深淺不一的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響涂層的裝飾性和均勻性。常見于溶劑型涂料、乳膠漆等，尤其在大面積涂裝（如墻面、金屬表面）或使用多種顏料調(diào)配的涂料中更容易出現(xiàn)，通常無法通過簡(jiǎn)單打磨或修補(bǔ)消除。

圖1 涂料表面霧影缺陷圖

涂料在正常情況下，顏料應(yīng)均勻分散在基料中，干燥后形成均一涂層，而發(fā)花的本質(zhì)是：不同顏料（或同一顏料的不同顆粒）因物理特性差異，發(fā)生定向遷移或局部聚集，打破了初始的均勻分布。顏料的遷移行為由濕膜中的濃度梯度、作用力差異及干燥動(dòng)力學(xué)共同驅(qū)動(dòng)，具體包括：

a.密度與粒徑差異導(dǎo)致的重力分離

不同顏料的密度（如無機(jī)顏料密度通常高于有機(jī)顏料）和粒徑不同，在濕膜中會(huì)因重力作用產(chǎn)生沉降或上浮趨勢(shì)；

b.溶劑揮發(fā)引發(fā)的對(duì)流運(yùn)動(dòng)

濕膜干燥時(shí)，溶劑從表面揮發(fā)，會(huì)導(dǎo)致膜內(nèi)產(chǎn)生濃度梯度和溫度梯度，進(jìn)而引發(fā)對(duì)流（如圖2所示），溶劑揮發(fā)快的區(qū)域（如邊緣、高溫處）會(huì)形成局部低壓，帶動(dòng)膜內(nèi)顏料向該區(qū)域移動(dòng)；

圖2 因?qū)α鞫斐傻陌l(fā)花原理示意圖

c.界面張力差異

若顏料顆粒的表面張力低于濕膜表面張力，會(huì)被推向表面聚集；若基料對(duì)某些顏料的潤(rùn)濕性差，顏料會(huì)因“抱團(tuán)”而形成局部密集區(qū)，表現(xiàn)為顏色深淺不均；

d.固化速度差異的“鎖定”效應(yīng)

固化快的區(qū)域，顏料被固定在初始位置；固化慢的區(qū)域，顏料仍可繼續(xù)遷移，最終導(dǎo)致兩處顏料濃度差異。

2．可能原因（Probable Causes）:

a.涂料配方

顏料物性差異過大；基料與顏料相容性差，，導(dǎo)致顏料在濕膜中聚集或分離；涂料黏度不合理；基料含量不足，無法有效包裹顏料，導(dǎo)致顏料易遷移；增稠劑、流平劑、消泡劑等助劑用量不當(dāng)?shù)龋?/span>

b.施工環(huán)境

溶劑揮發(fā)速度過快或過慢，快速揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致濕膜表面過早固化，內(nèi)部溶劑繼續(xù)揮發(fā)時(shí)帶動(dòng)顏料向表面移動(dòng)，過慢則使顏料有充足時(shí)間因密度差異分層；環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，高溫高濕會(huì)加速溶劑揮發(fā)或?qū)е聺衲け砻娼Y(jié)露，干擾顏料分布，低溫則可能使涂料流動(dòng)性下降，顏料分散不均；

c.施工表面

不均的施工表面可能會(huì)導(dǎo)致涂料在基層表面的干燥速度不同，進(jìn)而引發(fā)顏料遷移的差異；

d.施工工藝

濕膜厚度不均勻，厚膜區(qū)域溶劑揮發(fā)慢，顏料易發(fā)生遷移；薄膜區(qū)域干燥快，顏料分布固定；涂裝工具（如刷子、輥筒）操作不當(dāng)，導(dǎo)致涂層局部受力不均，顏料被“推擠” 聚集；重涂間隔過短，底層未完全干燥，上層溶劑滲透到底層，帶動(dòng)底層顏料遷移至表面。

3．預(yù)防措施（Prevention）:

a.優(yōu)化涂料配方

選擇相容性好、粒徑和密度接近的顏料，減少因物理特性差異導(dǎo)致的分層；適當(dāng)增加基料比例，提高對(duì)顏料的包裹能力；合理添加分散劑和防沉劑（如氣相二氧化硅、膨潤(rùn)土），改善顏料分散穩(wěn)定性；

b.規(guī)范涂裝工藝

控制濕膜厚度均勻，避免局部過厚或過薄（可通過調(diào)整涂料黏度、使用合適的涂裝工具實(shí)現(xiàn)）。涂裝時(shí)保持工具運(yùn)行方向一致，避免反復(fù)涂刷或輥壓，減少顏料被“推擠”的概率。嚴(yán)格遵守重涂間隔要求，確保底層完全干燥后再涂覆上層；

c.控制溶劑與環(huán)境條件

根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整溶劑揮發(fā)速度：高溫時(shí)添加慢干溶劑，低溫時(shí)添加快干溶劑，使?jié)衲じ稍锼俣染鶆?。涂裝時(shí)保持環(huán)境溫濕度穩(wěn)定，避免通風(fēng)過快或過慢；

d.涂裝前預(yù)處理

涂料使用前充分?jǐn)嚢?，確保顏料分散均勻，尤其是存放后可能發(fā)生沉淀的涂料需重新攪勻。對(duì)被涂物表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理，保證表面平整，減少因表面吸附差異導(dǎo)致的涂料流動(dòng)不均。

4．修復(fù)方法（Repair）:

a. 輕度發(fā)花

若發(fā)花面積小、差異不明顯，且涂層仍處于半干燥狀態(tài)，可嘗試通過調(diào)整濕膜狀態(tài)修復(fù)：用蘸有對(duì)應(yīng)溶劑（如乳膠漆用清水，溶劑型涂料用稀釋劑）的軟布輕擦發(fā)花區(qū)域，使局部涂層重新軟化，利用溶劑的流動(dòng)性帶動(dòng)顏料均勻分布。擦后用干凈的刷子或滾筒輕輕掃平涂層，避免留下痕跡，待其自然干燥

b. 重度發(fā)花

如前文所述，若涂層已固化，發(fā)花通常無法通過簡(jiǎn)單打磨或修補(bǔ)處理，若評(píng)估為不可接受，需徹底清除舊涂層后重新施工