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8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D-Problem-Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ TS16949、福特公司的特殊要求。

 

 

適用范圍

 

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；

8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；

亦適用于過程能力指數低于其應有值時有關問題的解決；

面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

 

 

實施步驟

 

D0：征兆緊急反應措施

目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。

關鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。

 

D1：小組成立

目的：成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。

關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產品的知識;目標;分工;程序;小組建設

 

D2：問題說明

目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。

“什么東西出了什么問題”

方法：質量風險評定，FMEA分析，5W3H

關鍵要點:收集和組織所有有關數據以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結;審核現有數據，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。

 

D3：實施并驗證臨時措施

目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）

方法：FMEA、DOE、PPM

關鍵要點: 評價緊急響應措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策 ;實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

 

D4：確定并驗證根本原因

目的：用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法

關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃

 

D5：選擇并驗證永久糾正措施

目的：在生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

方法：FMEA

關鍵要點：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃

 

D6：實施永久糾正措施

目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。

方法：防錯、統計控制

關鍵要點: 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經排除;控制計劃、工藝文件修改

 

D7：預防再發(fā)生

目的：修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。

關鍵要點：選擇預防措施;驗證有效性;決策 ;組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定

 

D8：小組祝賀

目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。

關鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;必要的物質、精神獎勵。

 

 

優(yōu)缺點

 

1.優(yōu)點

發(fā)現真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。

能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助于提高控制系統在問題再次出現時的監(jiān)測能力。

預防機制的研究有助于幫助系統將問題控制在初級階段。

 

2.缺點

8D培訓費時，且本身具有難度。

除了對8D問題解決流程進行培訓外，還需要數據挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓。