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《服裝輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

一  概述

輔料檢驗(yàn)的目的是了解到倉輔料的品質(zhì)情況，判定是否符合訂夠要求，能否在大貨中使用。

二  工作內(nèi)容

   查驗(yàn)商品面輔料的品質(zhì)，工藝、數(shù)量等工作。

三  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

按照AOL0。65進(jìn)行檢驗(yàn)

拉鏈檢驗(yàn)

檢驗(yàn)范圍

尺寸,外觀,顏色,色牢度,拉力測(cè)試,縮率,驗(yàn)針,耐腐蝕測(cè)試,其它客人要求的測(cè)試.

1 尺寸

測(cè)量方法:將拉鏈拉自然平放在臺(tái)面上,用鋼尺測(cè)量其長度.

尺寸接受范圍(單位:mm)

拉鏈長度	50以下	51-60	61-75	76-90	91-110	111-130	130以上
可接受范圍	0	0	2	2	3	3	5

無特殊要求牛仔褲(裙)門襟拉鏈上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm

2 外觀

外觀檢測(cè):將鏈平放臺(tái)上,無波浪,無彎曲,鏈齒光亮整潔,無污漬,帶布無抽紗上下止口無毛頭,鏈齒嚙合完好,180度翻轉(zhuǎn)拉動(dòng)拉鏈順暢無卡齒感,特別是上下止處拉動(dòng)順暢并試其鏈鎖是否有效.

3 顏色

測(cè)量方法:標(biāo)準(zhǔn)光源下對(duì)板目測(cè).

接受范圍:布帶,拉頭,鏈牙顏色3級(jí)以上.

4 色牢度

檢測(cè)方法:將拉鏈放于80度的溫水中浸泡15分鐘,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方檢測(cè)并有報(bào)告。

接受禁標(biāo)準(zhǔn):測(cè)試后色差3級(jí)以上.

5 拉力測(cè)試

鏈牙嚙合受力測(cè)試:完全完閉合拉鏈，在拉鏈中段垂直于鏈布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.

拉鎖強(qiáng)力測(cè)試:閉合拉鏈?zhǔn)估溙幱谧枣i狀態(tài),分開兩帶布,呈現(xiàn)60度角,向兩邊各施力45N、10秒.

下止強(qiáng)力測(cè)試:拉頭拉至下止,完全分開拉鏈,拉鏈兩邊呈180度,分別向兩邊各均衡施力40N、15秒.

拉瓣強(qiáng)力測(cè)試:閉合拉瓣,拉頭處于鎖狀,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.

6 縮率測(cè)試

測(cè)試方法:取兩條拉鏈，一條沾水浸濕后烘干后測(cè)量長度，另一條200度干燙后再測(cè)試長度計(jì)算出縮率

縮率接受范圍:縮率不可超過2%.

7 驗(yàn)針

能順利通過1.0MM驗(yàn)針卡的驗(yàn)針機(jī)。

8 耐腐蝕測(cè)試

測(cè)試方法:將拉鏈放于80度濃度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目測(cè)有無銹斑、蝕痕。洗水中會(huì)有其它腐蝕元素的要按大貨洗水方法洗水測(cè)試。

9 其它要求

按客人要求競(jìng)用偶氮染料或其它元素如硫、鉛、鎳、鎘等元素的得要委托第三方檢測(cè)。

檢驗(yàn)完成后出具報(bào)告表，并上報(bào)，判定是否達(dá)到訂夠要求，是否收貨。

 

工字鈕、撞釘?shù)臋z驗(yàn)

檢驗(yàn)范圍：

型號(hào)尺寸、顏色、性能、表面質(zhì)量、材質(zhì)、有害物質(zhì)

1 扣件的型號(hào)與尺寸：鈕扣的型號(hào)（L）與鈕扣直徑的關(guān)系如下

鈕扣直徑（mm）=0.635L

測(cè)量方法:使用鈕扣卡尺,或鈕扣大小測(cè)量孔尺.

2 鈕件的顏色

檢驗(yàn)方法:對(duì)比確認(rèn)樣板的顏色.

3 扣件的性能

驗(yàn)方法:主要是指裝訂好后拉力的承受。收到扣件后使用相應(yīng)的模具按正確大貨的位置正確裝訂后進(jìn)行拉力測(cè)試.正確裝訂后固定扣件用拉力測(cè)試儀對(duì)測(cè)試扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下兩部份(如扣帽和扣座)都要被測(cè)試到.如果扣件的任何部位松弛、脫落或面料破損，都視為扣件裝訂不合格。

4耐腐蝕性如客果戶不提出特別的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，則采用GB5926—5945—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理的測(cè)試方法》為依據(jù)進(jìn)行第三方測(cè)試。若是樹脂扣件應(yīng)用200度、2秒的熨燙測(cè)試。

4.1 扣件的表面質(zhì)量

檢驗(yàn)方法：目測(cè)，表面形狀完整，同樣板，LOGO花紋正確，色澤正常，無起、脫皮、裂紋、毛刺、斑點(diǎn)等不良外觀。

5 一般扣件的材質(zhì)

主要使用的為金屬扣件，都采用銅或鋁為材料，可用磁鐵測(cè)試。

6 有害物質(zhì)

按客人要求禁止重金屬、鉛、鎳、鎘，偶氮染料進(jìn)行第三方測(cè)試。

 

商標(biāo)檢驗(yàn)

檢驗(yàn)范圍：

織制密度、手感、外觀、皺縮、卷曲和歪斜、吸色、耐洗

1 織制密度

驗(yàn)方法：通過密度鏡檢查，達(dá)到原樣密度要求，不能有暴露底色紗線，字跡圖案清晰。

2 手感外觀

檢驗(yàn)方法：上漿處理合適，軟硬合適，跟客人要求，文字圖案正確，外觀平整。

3 皺縮、卷曲和歪斜

檢驗(yàn)方法：190度熱定型處理，不能有皺，卷，彎曲，印字退色等不良現(xiàn)象。

4 吸色、耐洗

檢驗(yàn)方法：商標(biāo)必需經(jīng)過抗整理工序，一般按大貨洗水要求洗水測(cè)試。

 

吊牌（腰卡）檢驗(yàn)

1 紙牌類吊牌,用紙要正確,用厚度儀或稱重方法測(cè)驗(yàn).

2 圖案的顏色、結(jié)構(gòu)正確，對(duì)照原板樣，印墨不掉色、均勻，可用放大鏡觀測(cè)。

3 條形碼正確，條碼不粘不斷，要清晰，并用試碼器掃描有試別通過聲。

4 覆膜光亮、無氣泡，粘連緊密，裁切口整齊。

 

粘合襯的檢驗(yàn)及測(cè)試

檢驗(yàn)范圍：

最佳粘合條件測(cè)試，剝離強(qiáng)有力測(cè)試，耐洗測(cè)試。

最佳粘合條件：不同粘合襯為同面料粘合條件不同，為了保證粘合效果最佳必須通邊試燙，記錄數(shù)據(jù)。（檢驗(yàn)記錄表后附）

壓燙條件參考

條件	HDPE	LDPE	PA	EVA	PES	PA/PES
壓燙溫度	165-175	145-155	145-155	110-120	145-155	145-155
壓燙壓力（mpa）	2.0-3	2.0-2.8	1-3	0.5-0.8	1-3	1-3
壓燙時(shí)間（s）	15-18	15-18	10-18	8-12	10-15	10-18

剝離強(qiáng)度測(cè)試

測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn):粘貼好后剪5cmX10cm方塊進(jìn)行剝離,剝離力應(yīng)不小于18N.

洗水測(cè)試:

方法:粘合后好按使用大貨洗水方法進(jìn)行洗水測(cè)試.

標(biāo)準(zhǔn):洗水測(cè)試完成后,粘合襯要完好,無脫落,無透膠.

粘合襯使用中常見的病疵及產(chǎn)生的原因

1 正面滲膠-----壓力過大,溫度過高,粘合料選用不當(dāng).

2 布面起泡-----面料和粘合襯熱收縮不一樣,粘合襯質(zhì)量底劣,如涂層不均,壓燙溫度、壓力不均勻，粘合后未冷確就將粘片卷曲、折疊。

3 粘合牢度不夠-----壓燙溫度過低、壓力過小，壓燙溫度過高使膠粒泳移，粘合襯的的熱熔類型不適合所用面料。

4 洗后起泡-----壓燙條件不當(dāng)導(dǎo)制粘合強(qiáng)力不夠，熱熔膠類型不耐洗，襯布和面料縮水率不一樣。

工作時(shí)效性

輔料到倉后一個(gè)工作日內(nèi)完成；注：工字鈕、撞釘?shù)絺}后必須在兩小時(shí)內(nèi)配好相應(yīng)的模具送到相送部門調(diào)試、審批。

縫線的檢驗(yàn)

1 線色：標(biāo)準(zhǔn)光源下對(duì)照染色品，不能有色差。

2 色牢度：牛仔洗水服特別注意洗水后變色，要洗水測(cè)試。

3 線的夫格：與原樣對(duì)比紗線股數(shù)。

4 線的強(qiáng)度：牛仔拷邊、拼縫用細(xì)線最少能承受20N拉力，面線粗線最少能承受50N拉力。

5 縫線外觀整結(jié)，無毛刺。

6 對(duì)染料中芳香胺、氣味或客人要求的其它測(cè)試剛委托第三方測(cè)試。

 

裁床驗(yàn)片與繡、印花檢驗(yàn)

 檢驗(yàn)裁片

一 概述

   裁片檢驗(yàn)是對(duì)面料分割后的小面積細(xì)致檢驗(yàn)，對(duì)裁剪效果的檢驗(yàn)；確保進(jìn)入車縫車間的布片沒的質(zhì)量問題，不會(huì)對(duì)后面工序和產(chǎn)品質(zhì)造成不良影響。

二  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

    每床貨都要求100%查片，主要檢查裁片的外觀，包括破洞、抽紗、橫條、污漬等一系列布疲問題；檢驗(yàn)時(shí)每一刀要抽查裁片質(zhì)量，最上一片和最一下片大小不能相超過0。3CM，檢查有沒漏打剪口，剪口深不能超過0。3CM。查出的次片需記好編號(hào)，交由配片員配片，配好后檢查顏色、布紋、大小無誤后重新把好編號(hào)放回次片原始位置，并保存好次片

 

繡花、印花的檢驗(yàn)

一  概述

繡、印花一般都是由外發(fā)工廠進(jìn)行生產(chǎn)加的，在生產(chǎn)過程中不能進(jìn)行全程監(jiān)督，不能準(zhǔn)確控制不良產(chǎn)品，所以繡、印花回廠后進(jìn)行100%檢驗(yàn)，不讓不良品流如下一道工序，影響生產(chǎn)。

二  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

1 繡花：繡花片回廠后第一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，捆扎有無錯(cuò)誤。核對(duì)樣板，繡花的顏色，位置，尺寸，花型效果，對(duì)繡花的周邊進(jìn)行拉扯，看繡線及外露線頭是否散脫，是否有斷線、漏針，是否有隱形針洞（洗水時(shí)會(huì)爛），對(duì)貼布周邊進(jìn)行拉扯，是否的繡花包邊不良造成隱行爆口。

2 印花：印花片回廠后第一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，捆扎有無錯(cuò)誤。核對(duì)樣板，檢驗(yàn)顏色、位置花型效果，檢驗(yàn)手感，太粘（易粘塵）不行，硬的是否會(huì)斷，正常洗衣動(dòng)作測(cè)試是否會(huì)脫落，用白布擦拭檢驗(yàn)?zāi)湍ゲ辽味仁欠窈细?，拉伸印花是否斷裂，外觀是否發(fā)泡，搭色、缺花、漏點(diǎn)、裁片污漬等。

 

縫制車間（半成品）檢驗(yàn)

一  概述

    檢驗(yàn)縫制車間半成品各部位的工藝、繡花印花，解決生產(chǎn)中的問題，控制疵點(diǎn)的最低機(jī)率發(fā)生，使疵點(diǎn)造成的返工率降低。

二  工作內(nèi)容

    主要檢查理車縫品質(zhì)，及時(shí)在操作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點(diǎn)連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒从?，把發(fā)生或可能發(fā)生的疵點(diǎn)問題控制在初始階段. 每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并上報(bào)。

三  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（牛仔褲、裙），所有有標(biāo)準(zhǔn)來自于《SNT0558-1996》

1 每天檢查縫線張力。

2 每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求,解釋可能出現(xiàn)的疵點(diǎn),提出相關(guān)的防范措施.

3 每位操作工的新工序首包(扎)大貨檢驗(yàn).

4 不間斷尋查,對(duì)每位操作工的產(chǎn)品進(jìn)行抽查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)或可能對(duì)下一道工序有影響的的產(chǎn)品進(jìn)行督導(dǎo)返修,查根解決,堅(jiān)決不可以流入下一道工序.

5 認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告,分析病疵出現(xiàn)的原因,提出解決意見.

6 每道工序線跡,不可有浮線或起珠,縫線張力適中,線色線號(hào)是否正確.

7 前袋:袋型、袋布正確，袋布帖無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正確，運(yùn)反袋布圓順，左右袋布形狀一致，袋口松位0。5CM。

8  門襟：襟邊順直，壓線準(zhǔn)確，拉棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2"，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4",小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。

9  育克：按要求控制好縫位，檢驗(yàn)縫線張力，針距，若專機(jī)埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機(jī)針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對(duì)位準(zhǔn)確性。

10  后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一；完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。

11 后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至1CM，貼袋位置準(zhǔn)確，放松位0。3CM，壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒針不可超出袋邊；完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小、針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。

12 外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別座圍處吃勢(shì)正確；控制腰圍、坐圍尺寸，壓線縫線張力適中；完成后左右育克、袋口、保險(xiǎn)線高低長短一致，觀察外側(cè)縫順直、不扭斜、不起波浪，不皺、不翹；測(cè)量坐轉(zhuǎn)尺寸。

13  內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢(shì)正確（因?yàn)槭切奔y容易變型），浪底對(duì)位準(zhǔn)確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗；完成后觀察褲型，不可有扭腿扭脾現(xiàn)像。測(cè)量坐圍、脾圍、內(nèi)長、腳口尺寸。

14  腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)含縫頭1CM，縫線張力適中針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫；完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線無跳針

15 上腰前確認(rèn)嘜頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點(diǎn)位，含縫頭大小一致，若專機(jī)拉腰頭，封嘴駁線一定在耳鼻子下，并且平車線要壓牢專機(jī)線；完成后腰頭圓順，寬窄一致左右對(duì)稱，腰嘴離拉鏈上止1/8”,左右高底一致,育克左右一樣高，測(cè)量腰圍尺寸。

16 耳鼻子做法按要求,完成后位置準(zhǔn)確,長短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.

17  成件檢查:檢查有無漏、錯(cuò)工序，檢查褲型，測(cè)量洗水前尺寸。

18  所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標(biāo)識(shí)分開堆放。、

工作時(shí)效性

所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。

 

洗水檢驗(yàn)

一 概述

管理洗水品質(zhì)，協(xié)助洗水廠記錄洗板、頭缸的冼水工藝，拿到相關(guān)數(shù)據(jù)，在大貨洗水過中程中跟蹤管理使大貨洗水效果達(dá)到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。

二 工作內(nèi)容

洗水前檢驗(yàn)洗水前尺寸，洗水中根據(jù)記錄的板、頭缸的冼水工藝檢驗(yàn),檢驗(yàn)大的貨的洗水工藝，檢驗(yàn)手工、洗水色,洗后尺寸，大貨手感等；負(fù)責(zé)記錄粘合襯洗水測(cè)試。每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告，和測(cè)試記錄報(bào)告。

三  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

1 每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。

2 檢驗(yàn)有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報(bào)。

3 檢驗(yàn)記錄手工效果。

4 記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時(shí)間。

5 根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗(yàn)大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測(cè)量大貨尺寸。

6 洗水完成后檢驗(yàn)大貨洗水手工、顏色、手感、大貨尺寸并做報(bào)告判定大貨的洗水質(zhì)量。要求所有的手工、洗水工藝跟板，顏色可接愛一個(gè)色，但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接愛范圍見：《大貨尺寸偏差接受范圍》.

7 若熨燙時(shí)歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗(yàn)尺寸，分別要在剛燙好后測(cè)量，燙后半小時(shí)后測(cè)量，燙后4小時(shí)后測(cè)量。

8 粘合襯洗水測(cè)試時(shí)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。

工作時(shí)效性

后整（成品）檢驗(yàn)

一 概述

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)前入箱前的最后一次檢驗(yàn)，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質(zhì)情況。

二 工作內(nèi)容

對(duì)產(chǎn)品的外觀和功能進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水，尺寸等；確認(rèn)包裝物料及使用方法。每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后并上報(bào)。

三  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（所有有標(biāo)準(zhǔn)來自于《SNT0558-1996》）

檢驗(yàn)流程：檢查洗水——檢查前幅——檢查腰頭——檢查后幅——檢查腳口——檢查外側(cè)縫、內(nèi)側(cè)縫——檢查外觀效果——檢查內(nèi)身——試身——檢查包裝物料、包裝方法——驗(yàn)針

檢查洗水：對(duì)照樣板檢查洗水效果，包括手工工藝，不可有缺漏和與樣板做法效果不同；洗水色，對(duì)照樣板顏色可以接受一個(gè)色色差（PT標(biāo)準(zhǔn)色），但要分開放置、裝箱。洗水手感跟樣板。

2 檢查前幅大片：有無布次、洗水痕、污漬、線毛等，檢查前袋：檢查袋口有無磨破或斷線、跳針，檢查撞釘有無缺漏或脫落、圖案方向是否正確，表袋無缺漏，左右袋對(duì)稱；翻出袋布檢查袋內(nèi)有無毛球線頭、異物如洗水石砂等。

3 檢查拉鏈：打開生鏈快速反復(fù)拉動(dòng)拉鏈5次以上檢驗(yàn)拉鏈拉動(dòng)是否順暢，拉鎖是否有效，門襟要直，門襟線有無松脫，有無漏、錯(cuò)打棗；檢查鳳眼有無斷線或毛口，扣好工字鈕檢查工字鈕位置是否準(zhǔn)確，工字鈕方向或圖案，用力拉拽檢查有無脫落或松動(dòng)。

4 檢查腰頭：檢查腰嘴高低，腰頭寬窄一致，檢查嘜頭位置有無缺漏和脫落，檢查腰牌方向、位置，檢查耳鼻子有無缺漏，位置，打棗無缺漏，無偏斜，整潔，無污漬，所有線跡無跳針斷線。度量腰圍尺寸。

5 檢查后幅：檢查育克壓線，有無跳針或洗水磨斷線，針孔有無起毛球，對(duì)位準(zhǔn)確；檢查后袋，檢查撞釘有無脫落松動(dòng)，袋花線有無松斷，左右高低一致，手伸入袋內(nèi)檢查有無異物毛頭等，檢查有無破洞、布次、洗水痕、污漬、線毛等物。

6檢查腳口：腳口有無洗水磨破，無起扭，無斷線跳針，檢查左右腳口大??；度量尺寸。

7 檢查內(nèi)外側(cè)縫：檢查拼縫有無爆口，有無漏壓線、打棗，有無斷線跳針，比較左右長度。

8 外觀檢查：提起腰頭側(cè)位，觀察整件板型，有無扭脾，褲腿起翹；觀察有無其它疵點(diǎn)。

9 檢查內(nèi)身：翻轉(zhuǎn)（褲、裙），檢查有無毛頭、爆口、污漬疵點(diǎn)。

11 試身：試穿模特，觀察上身效果。

12 度量尺寸。尺寸接受范圍見《尺寸偏差接受范圍》

13 工字鈕拉力測(cè)試：90N，15秒。

14 檢驗(yàn)包裝物料：檢查掛牌等其它物料：檢查掛牌、價(jià)錢牌、條形碼、士啤袋所有物料使用方法和裝訂位置是否正確，有尺碼的核對(duì)尺碼。

15 檢驗(yàn)包裝方法：折疊、包裝方法是否正確，紙箱尺寸及箱嘜填寫是否正確，裝箱不可太緊紙箱也不可有空隙。

16驗(yàn)針檢驗(yàn)：包裝入好膠袋后進(jìn)行100%過驗(yàn)針機(jī)，驗(yàn)針后每兩小時(shí)通過的貨分開堆放，驗(yàn)針機(jī)每兩小時(shí)用1。0MM的測(cè)試卡進(jìn)行靈敏度測(cè)試。

17 填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告，初步判定大貨品質(zhì)。

工作時(shí)效性

開始包裝前完成工藝和尺寸報(bào)告，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分類、整理記錄分析。所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。

 

總檢

一  概述

   總檢是摸擬客戶驗(yàn)貨，對(duì)大貨品質(zhì)做內(nèi)控的最后評(píng)判，對(duì)之后生產(chǎn)控制做出正確的建議和意見。

二 工作內(nèi)容

   按客戶驗(yàn)貨方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點(diǎn)原因并做詳細(xì)品質(zhì)報(bào)告。

三  檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（抽驗(yàn)方法來參考《SNT0553-1996》，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來自于《SNT0558-1996》）

檢驗(yàn)方法：（操作手法可見半《成品、成品檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)》）

1 生產(chǎn)前檢查：核對(duì)資料，參加產(chǎn)前會(huì)議。

2 生產(chǎn)時(shí)檢查：確定車間第一件或第一批大貨出成品后檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容：洗水前尺寸、手工，如有問題反映到相關(guān)部門，頭缸洗水完成后果檢驗(yàn)洗水。

3 初次開箱檢驗(yàn)：大貨包裝20%時(shí)開箱抽驗(yàn)，初步判定大貨品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如不合格，提出問題要求整改的翻箱整改，出具驗(yàn)貨報(bào)告并上報(bào)。

4 尾期檢驗(yàn)：大貨包裝80%時(shí)開箱抽驗(yàn)做最后做質(zhì)量判詁，如不合格要求翻箱整改，出具驗(yàn)貨報(bào)告并上報(bào)處理意見。