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產(chǎn)品外觀的感覺和印象是決定是否購買該產(chǎn)品的基本條件之一。而工業(yè)產(chǎn)品表面色感、光感與觸感這些外觀感覺中顏色扮演著一個很重要的角色。特別是一些由多個零件組成的產(chǎn)品，有時這些零部件還是用不同材料做的，其表面處理也不盡相同，在這種情況下對顏色辨認(rèn)的要求非常高，同樣對于一些色調(diào)變化非常細(xì)膩的顏色，尤其是灰色調(diào)，顏色的辨認(rèn)難度也相當(dāng)高。

在塑料制品加工工業(yè)中，塑料色母粒作為一種濃縮體著色劑，通常以1：20—100的比例來給塑料制品著色，其色母粒本身的色差控制是關(guān)鍵，它是衡量色母粒制造商的色母粒產(chǎn)品質(zhì)量水平的首選指標(biāo)。在實踐中，通常表現(xiàn)在色母粒樣品與客戶要求色樣間的色差，色母粒樣品與批量訂貨產(chǎn)品的色差，色母粒供貨批次間色差，基料品種或牌號改變后產(chǎn)生的色差等等。

色母粒使用中發(fā)現(xiàn)塑料制品產(chǎn)生色差肯定會是客戶不下訂單，下了訂單后投訴索賠的軟肋。因此面對入世后品質(zhì)要求提到首位，品牌意識越來越高的今天，我們怎么辦？色差控制必須升為每個色母粒生產(chǎn)商的頭等大事。

首先，從實用檢測產(chǎn)品顏色色差的幾種方法來分析和認(rèn)識色差的標(biāo)準(zhǔn)，然后找出產(chǎn)生色差的原因，再決定解決和避免產(chǎn)生色差的方法。

1. 國內(nèi)目前普遍采用檢測產(chǎn)品顏色色差的方法：
1.1 目測檢查法：
直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調(diào)，亮度和色彩飽和度在允差范圍內(nèi)的不同標(biāo)準(zhǔn)色（標(biāo)準(zhǔn)，上差，下差）用灰卡法 評價色差。這種五級九檔灰色標(biāo)準(zhǔn)系ISO1974年頒發(fā)。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差，如果色差相對較小時，這種方法還是比較簡潔實用、正確的，但色差太大時就無法采用了。

1.2 儀器檢查法：
色差計、測色儀用標(biāo)定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差（CIE）已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商，但是在具體操作過程中，大家都承認(rèn)儀器測色是個 理想的手段，快速穩(wěn)定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達(dá)到與人眼一致，而塑料制品的顏色是給人看的，不是給儀器看的，人眼判斷應(yīng)該是最后標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 儀器與目測互補(bǔ)檢查法：

儀器測定的數(shù)據(jù)為參考，目測為最后標(biāo)準(zhǔn)。電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發(fā)揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差 存在的根源，然后針對色差計測得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2計算出來，決定調(diào)整明、暗度或藍(lán)、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，因配備的軟件系國外顏料，國內(nèi)顏料尚未有軟件，自行開發(fā)是個比較大的細(xì)致工程，耗工耗時又耗人，最大的問題還是國產(chǎn)顏料生產(chǎn)廠家眾多、生產(chǎn)的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導(dǎo)致建立軟件十分困難。