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模具失效分析是對已經(jīng)失效的模具進行失效過程分析，以尋找模具失效的原因，為以后模具制造中正確選擇模具材料、優(yōu)化模具結構設計、合理制訂模具制造工藝（包括熱處理工藝）積累經(jīng)驗，為模具新材料的研制、新工藝技術的開發(fā)等提供數(shù)據(jù)，對提高模具的使用壽命有著十分重要的意義。

模具的制造，通常經(jīng)過設計、選材、鍛造與退火、機加工和熱處理等工藝環(huán)節(jié)，在每一環(huán)節(jié)中，如果工藝制訂不當或工藝操作不當都會造成模具的早期失效，降低模具壽命。模具在服役過程中可能出現(xiàn)各種失效形式，其失效形式、損壞程度和位置等，均記錄了模具在每一工藝環(huán)節(jié)中的重要信息。觀察和分析模具失效部位的宏觀形貌特征、顯微組織及失效形式，運用金屬學、材料物理及斷裂力學的理論和方法，揭示模具失效與模具設計、選材、加工工藝之間的關系，從而提出科學合理的改進措施。

在制定提高模具壽命的技術方案及采取技術措施之前，首先必須了解此類模具的主要失效形式，即了解導致模具失效的最常見、最大量的失效形式及其失效原因和主要影響因素。由于同一類模具也會有不同的失效形式，如某些模具可能因發(fā)生斷裂而失效，另一些模具則可能因塑性變形而失效，這就需要掌握各種失效形式所占的比例以及每種失效模具的使用壽命。

模具失效分析方法與步驟：

1）生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查與處理。在生產(chǎn)現(xiàn)場了解模具使用情況、設備使用狀況、操作規(guī)范執(zhí)行情況、被加工坯料情況等，統(tǒng)計模具的使用壽命與失效形式，并保管好失效模具（斷口潔凈）供分析之用。

2）模具制造工藝調(diào)查。分析復查失效模具材料的化學成分和冶金質(zhì)量，詳細了解模具的鍛造、機械加工、熱處理及其操作過程，核實各個環(huán)節(jié)是否符合有關標準、技術要求及操作規(guī)程，其中重點了解熱處理及鍛造操作過程及質(zhì)量檢驗方法等。

3）對模具進行失效分析。對收集到的已失效模具的損傷形式進行全面分析。其分析內(nèi)容如下：①失效模具的外觀觀察；②斷口分析；③金相分析；④無損探傷；⑤分析判斷。找出模具損傷根源，綜合判斷模具失效原因。

模具失效原因一般包括四個方面：模具本身質(zhì)量、生產(chǎn)管理制度、操作人員使用模具情況及模具工作環(huán)境。其中最重要的是模具本身質(zhì)量。模具使用時工作條件往往很復雜，因此其失效形式和原因也是多種多樣。但只要掌握了失效分析的方法，充分利用現(xiàn)有技術手段對模具進行綜合分析，就能夠準確地找出模具失效的原因。