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在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：

三檢制

三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

（1）自檢

自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。

（2）互檢

互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。

（3）專檢

專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實際的。

重點工序雙崗制

重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負責(zé)人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責(zé)和以后查詢。

留名制

留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。

復(fù)查制

質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。

追溯制

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責(zé)任感。

統(tǒng)計和分析制

質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標進行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

不合格品管理制

合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導(dǎo)思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

考核制

在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：

（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。

測定和評價檢驗誤差的方法主要有：

（1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限。