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　　摘要：

　　通過對(duì)醋酯纖維與氨綸混紡產(chǎn)品采用方法一75%甲酸法和方法二丙酮法的試驗(yàn)分析比較，認(rèn)為方法一在測(cè)試產(chǎn)品含量分析時(shí)對(duì)氨綸損傷較小，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，且試驗(yàn)過程更為經(jīng)濟(jì)、方便和安全，建議在檢測(cè)試驗(yàn)中采用方法一。

　　關(guān)鍵詞：醋酯纖維；氨綸；含量分析；丙酮；75%甲酸

　　醋酯纖維，又稱醋纖、乙酸纖維或乙酸纖維素纖維。是人造纖維的一種。是用纖維素為原料，經(jīng)化學(xué)成法轉(zhuǎn)化成醋酸纖維素酯制成的化學(xué)纖維。醋酯纖維分為二醋酯纖維和三醋酯纖維兩類。通常醋酯纖維即指二醋酯纖維。在服裝方面：醋酯長(zhǎng)絲最酷似化學(xué)纖維中的真絲，手感柔軟滑爽，光澤好、染色鮮艷、質(zhì)地輕、彈性好、不易起皺且具有良好的懸垂性、織物易洗易干，不霉不蛀等優(yōu)點(diǎn)。適合用來織造服裝里子料、閑暇裝、睡衣、內(nèi)衣等，還可以與維綸、滌綸、錦綸長(zhǎng)絲及真絲等復(fù)合制成復(fù)合絲，織造各種男女時(shí)裝、男女禮服、高檔運(yùn)動(dòng)服及西服面料，還可以開發(fā)緞?lì)惪椢锖途幙椢?、裝飾用綢緞、繡制品底料、軋紋綢、色織綢、醋絲氨包紗等。

　　目前在美國(guó)、英國(guó)、日本、意大利、墨西哥、韓國(guó)、俄羅斯、巴基斯坦等國(guó)家和地區(qū)受到消費(fèi)者的青睞，特別是在美國(guó)市場(chǎng)出現(xiàn)了供不應(yīng)求的情況，而我國(guó)每年的需求量約1萬噸以上，由于進(jìn)口價(jià)格昂貴，約4600美元/噸，目前只有少量進(jìn)口，每年約進(jìn)口2000噸左右，不少紡織廠多用代替品來解決醋酸纖維的不足問題，因此紡織用醋酸纖維的市場(chǎng)前景十分看好。隨著服裝面料設(shè)計(jì)的不斷開發(fā)，采用醋酯纖維與其他紡織纖維混紡的服裝面料逐漸廣泛起來。本文就醋酯纖維/氨綸混紡織物成分含量分析中可采取的兩種方法做出探討分析。

　　1試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　1.1試驗(yàn)原理

　　利用纖維在化學(xué)溶劑中不同的溶解特性，選擇適當(dāng)?shù)娜軇够旒彯a(chǎn)品的纖維進(jìn)行化學(xué)分離，從而求得各種纖維在混紡產(chǎn)品中的百分含量。本文根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01095—2002氨綸產(chǎn)品纖維含量的測(cè)定中的方法，采用75%甲酸溶液或者丙酮在規(guī)定條件下使醋酯纖維溶解去除，將剩余氨綸纖維洗滌、烘干、稱重。計(jì)算出各組分的含量百分率。

　　1.2試劑

　　1.2.1 75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))甲酸將8 0 0 m L 9 0 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的甲酸(密度為1.204g/mL)用蒸餾水稀釋至1L，使其密度達(dá)到1.177g/mL(20℃)。

　　1.2.2丙酮，餾程為55℃～57℃。

　　1.2.3稀氨溶液取80mL濃氨水(密度為0.880g/mL)用蒸餾水稀釋至1000mL。

　　1.3設(shè)備

　　A)分析天平：稱量范圍0～100g精度±0.0001g；

　　B)干燥恒溫烘箱：能保持溫度為(105±3)℃；

　　C)恒溫水浴振蕩器：溫度控制范圍室溫～100℃，精度±0.5℃；

　　D)玻璃砂芯過濾坩堝、具塞三角燒瓶：容量不小于250mL；

　　E)真空抽氣泵；干燥器；量筒；稱量瓶；索式萃取器等。

　　2試驗(yàn)步驟

　　2.1方法一75%甲酸法

　　(1)試樣預(yù)處理：取試樣5g左右，用濾紙包好，放在索式萃取器中，用石油醚萃取1h，每小時(shí)至少循環(huán)6次，待試樣中的石油醚揮發(fā)后，把試樣浸入冷水中，浸泡1h，再放入(60±5)℃的水中浸泡1h，水與試樣之比100:1，并時(shí)時(shí)攪拌，然后抽吸、烘干和質(zhì)量稱重；

　　(2)把準(zhǔn)備好的試樣準(zhǔn)確稱量1g～2g，精確到0.1mg，放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL75%甲酸溶液，在常溫下連續(xù)不斷攪拌20min，使醋酯纖維完全溶解；

　　(3)用已知質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝過濾，將剩余纖維用少量同溫度、同濃度的甲酸洗滌3次，再用常溫蒸餾水洗3～4次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用指示劑檢查呈中性為止，每次洗后用真空泵抽吸排液；

　　(4)將得到的不溶纖維及玻璃砂芯坩堝在105℃條件下烘干、放入干燥器冷卻后稱取質(zhì)量。2.2方法二丙酮法

　　(1)將試樣預(yù)處理(過程同75%甲酸法)后，把試樣準(zhǔn)確稱量1g～2g，精確到0.1mg放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL的丙酮，充分搖動(dòng)燒瓶30min；

　　(2)然后將液體倒入已知質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝中，纖維留在燒瓶中，再用丙酮溶液重復(fù)處理兩次；

　　(3)用丙酮清洗不溶纖維至玻璃砂芯坩堝中，然后排液，重復(fù)清洗兩次，每次洗后必須用真空泵抽吸排液；

　　(4)將得到的不溶纖維及玻璃砂芯坩堝在105℃條件下烘干、放入干燥器冷卻后稱取質(zhì)量。

　　2.3凈含量百分率

　　根據(jù)GB/T 2910.1中的規(guī)定，計(jì)算公式如下：

　　P 1=100×m1/m×d(1)

　　P 2=100-P 1(2)

　　P 1——氨綸纖維的凈含量百分率，%；

　　P 2——醋酯纖維的凈含量百分率，%；

　　m——預(yù)處理后試樣干重，g；

　　m1——不溶纖維干重，g；

　　d——氨綸質(zhì)量變化的修正系數(shù)。

　　(75%甲酸法，丙酮法中d值均為1.01)

　　3試驗(yàn)結(jié)果與比較

　　取3組醋酯/氨綸纖維混紡試樣，每組試樣四塊，采用FZ/T 10195—2002標(biāo)準(zhǔn)中的75%甲酸法與采用丙酮法分別進(jìn)行試驗(yàn)，所得試驗(yàn)結(jié)果見表1。溶解后所得氨綸如圖1，圖2所示。

　　4結(jié)論

　　(1)采用甲酸法溶解醋酯/氨綸纖維混紡試樣后得到的數(shù)據(jù)結(jié)果屬正常允差范圍，且氨綸狀態(tài)良好，損傷很小，而采用丙酮法溶解后的氨綸有明顯損傷，且彈性不佳。因此，在醋酯纖維與氨綸纖維的混紡織物含量分析中，選擇采用75%甲酸法更接近廠家所給的投料比，試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。

　　(2)丙酮為有機(jī)試劑，有一定毒性，主要是對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的抑制、麻醉作用，且試驗(yàn)操作步驟較多，需用丙酮溶解處理三次。采用75%甲酸法極大降低了化學(xué)試劑對(duì)試驗(yàn)人員的身體傷害，且具有操作方便、對(duì)試驗(yàn)條件要求低的優(yōu)點(diǎn)，更為經(jīng)濟(jì)、方便和安全。

　　因此，針對(duì)醋酯/氨綸混紡織物的定量分析時(shí)，建議采用方法一：75%甲酸法。

　　(作者單位：蘇州纖維檢驗(yàn)所常熟站)